Спосіб отримання сухозлітної платини і сплавів на її основі

Спосіб отримання сухозлітної платини і сплавів на и основі, що включає отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакета з цих карток, вміщення його в мідну технологіч ну обойму і початкове прокатування пакета в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-Юмкм, збирання з них нового пакета з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій МІДНІЙ технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакета, відпал заготовок та видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті, який відрізняється тим, що перед початковим і остаточним прокатуванням пакетів з картками здійснюють відпал заготовок при температурі 560-650°С протягом 0,3-0,6 години, при цьому відпал заготовок перед остаточним прокатуванням здійснюють у вакуумі Винахід належить до способів отримання тонких плівок із платини та сплавів на її основі завтовшки 0,1-1мкм, які називаються сухозлітними і використовуються з декоративною метою Відомий спосіб отримання сухозлітного золота, який полягає в тому, що картки фольги завтовшки 0,1-0,15мм, які отримують прокатуванням, відокремлюють одна від одної прокладками, збирають в пакет, який вміщують в шкіряну обойму, а по обоймі б'ють молотком [1] При такому куванні відбувається витончення карток за рахунок їх витягування Після першого кування розбирають пакет і починають готувати інший пакет для другого кування молотком меншої маси на других режимах При необхідності здійснюють і третє кування Недоліком цього способу є низький вихід кінцевої продукції, низька продуктивність процесу, невисока якість сухозлітного золота, що отримується, а також необхідність високої кваліфікації ковалів ручного кування Відомий також спосіб отримання сухозлітного золота, платини і сплавів на їх основі, який містить в собі отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакету з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму, початкове прокатування пакету в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-10мкм, збирання з них нового пакету з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій МІДНІЙ технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакету, відпал отриманих заготовок і видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті [2] Недоліком відомого способу є низька якість сухозлітної платини і сплавів на її основі, що отримуються, бо в процесі прокатування фольги можлива поява дрібних тріщин (розривів) А поверхня сухозлітної платини не має достатнього блиску і є тьмяною В основу способу отримання сухозлітної платини і сплавів на її основі поставлена задача шляхом додавання нових технологічних операцій забезпечити підвищення якості продукції Поставлена задача досягається тим, що у способі отримання сухозлітної платини і сплавів на и основі, який містить в собі отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакету з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму та початкове прокатування пакету в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-Юмкм, збирання з них нового пакету з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій МІДНІЙ технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакету, відпал заготовок та видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті, новим є те, що перед початковим і остаточним прокатуванням пакетів з картками здійснюють відпал заготовок при температурі 560-650°С протягом 0,3-0,6 CO о 00 ю 58073 години, при цьому відпал заготовок перед остаточним прокатуванням здійснюють у вакуумі Спосіб здійснюють таким чином Виплавлений зливок із платини або сплаву на основі платини прокатують за декілька проходів на двох- або чотирьохвалковому стані до отримання проміжного прокату завтовшки 40-70мкм Потім отриману заготовку розрізають на квадратні картки і збирають з них пакет, в якому може бути від 50 до 200 карток Зібраний з карток пакет розміщують в технологічній обоймі, виготовленій з листів МІДІ завтовшки від 0,5 до 1,5мм, яка являє собою порожнисту конструкцію прямокутного поперечної перерізу Пакет, розміщений в технологічній обоймі, відпалюють при температурі 560-650°С і витримці 0,3-0,6 години, а потім здійснюють проміжне прокатування пакету за декілька проходів до отримання заготовок із платини або сплавів на її основі завтовшки 2-10мкм Перед прокатуванням між картками вводять мастило Сумарне витягування після початкового прокатування становитьц=4-35 Після прокатування видаляють механічним шляхом технологічну обойму, розбирають пакет, який видовжився, і виймають заготовки із платини Ці заготовки знову ріжуть на квадратні картки і збирають з них новий пакет При цьому між кожними двома сусідніми картками розміщують МІДНІ прокладки у вигляді мідних квадратних пластин з такою ж площею, що і заготовки із платини Зібраний пакет також вміщують в мідну технологічну обойму, а потім відпалюють у вакуумі при температурі 560-650°С і витримці 0,3-0,6 години В процесі відпалення забезпечують високий вакуум, величина якого становить (0,1-10)10 3Па Після відпалу вкривають поверхні кожних двох сусідніх прокладок мастилом і здійснюють кінцеве прокатування підготовленого таким чином пакету заготовок на двох- чотирьохвалковому стані з витягуванням ц=5-20 до отримання сухозлітної платини завтовшки 0,1-1,Омкм Після кінцевого прокатування розрізають технологічну обойму, розбирають пакет, з якого виймають заготовки у вигляді триметалу (мідь+платина+мідь) В процесі кінцевого пакетного прокатування платинової фольги, яка розділена мідною фольгою, відбувається дифузійне зварювання між кожною платиновою карткою і двома мідними картками, при цьому забезпечується рівномірне по всьому поперечному перерізу і довжині витягування платинової фольги без порушення її ЦІЛІСНОСТІ і без гофрів Після вилучення з прокатаного пакету триметалевих заготовок (мідь+платина+мідь) їх ріжуть на задані розміри карток і видаляють з них мідний шар Для цього заготовки занурюють у МІСТКІСТЬ З кислотою, наприклад, азотною, і через певний час виймають з неї сухозлітну платину При цьому мідь, взаємодіючи з азотною кислотою, розчиняється, а платинові картки виймаються цілими, бо платина не реагує з цією кислотою Картки золота відпалюють при температурі 60-80°С протягом 2-3 годин в паперовому зошиті і вкладають в книжки, після чого сухозлітна платина приймає товарний вигляд Відпал заготовок перед початковим і кінцевим прокатуваннями забезпечує високу якість сухозлітної платини, що отримується, за рахунок рів номірного витягування кожної картки без утворення розривів на їх поверхнях Крім того, використання відпалу перед остаточним прокатуванням у вакуумі забезпечує досить яскраву, блискучу поверхню сухозлітної платини через відсутність окисних плівок на ній Відпал заготовок необхідно здійснювати при температурі 560-650°С протягом 0,3-0,6 години При здійсненні відпалу заготовок при температурі нижче 560°С і часі витримки менше, ніж 0,3 години, можливі розривання фольги в процесі прокатування, а здійснювати відпал заготовок при температурі вище 650°С і часі витримки понад 0,6 години нераціонально через великі витрати енергії Приклад Для випробування винаходу, який пропонується, зливок масою 50г з платини прокатали з проміжними відпалами за декілька проходів на двохвалковому стані до отримання підкату завтовшки бОмкм і завширшки 90мм Після прокатування отриману заготовку розрізали на квадратні картки 90х90мм Картки зібрали в пакет (100 штук), розмістили в технологічній обоймі, виготовленій з мідних листів завтовшки 0,7мм і відпалили при температурі 600°С протягом 0,4 години Потім розібрали пакет, кожну картку змастили, знову зібрали пакет, розмістили його в новій технологічній обоймі і прокатали на двохвалковому стані за декілька проходів з витяганням ц=15 Отримані після прокатування заготовки (платинові смуги, плакіровані міддю) відпалили у вакуумі (тиск р=7-103Па) при температурі 600°С і витримці 0,4 години Потім механічним шляхом видалили технологічну обойму, розібрали прокатаний пакет і розрізали платинові смуги на квадратні картки Товщина карток становила 4мкм Для здійснення остаточного прокатування виготовили прокладки з МІДІ у вигляді квадратних карток 95х95мм завтовшки 25мм кожна Після цього зібрали пакет із платинових карток і мідних прокладок При цьому між контактними поверхнями кожних двох прокладок, а також між внутрішніми поверхнями технологічної обойми і пакетом розмістили мастило Кінцеве прокатування здійснили з витяганням ц=20 для отримання сухозлітної платини завтовшки 0,2мкм Потім зрізали технологічну обойму і розібрали пакет на три металеві смужки (мідь+платина+мідь) Мідь з обох сторін платинової фольги видалили з допомогою 25% азотної кислоти, розрізали фольгу завтовшки 0,2мкм на квадратні картки з розмірами 91,5x91,5мм, відпалили їх при температурі 70°С протягом трьох годин і вклали в спеціальні книжки по 60 штук Сухозлітна платина мала товщину 0,2мкм, рівномірну по всьому поперечному перерізу Тріщини, в тому числі мікроскопічні, розриви, перегини і гофри були відсутні, поверхня карток мала яскравий блиск Для порівняння отримали сухозлітну платину завтовшки 0,2мм у спосіб-прототип, при якому не здійснювали відпал заготовок перед початковим і остаточним прокатуваннями На поверхні карток була невелика КІЛЬКІСТЬ мікроскопічних тріщин, а сама поверхня не мала досить яскравого блиску В таблиці наведено результати експериментів при різних технологічних режимах отримання сухозлітної платини 58073 Таблиця №№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 Прототип Примітка Температура відпалу, °С Перед Перед початковим остаточним прокатуванням прокатуванням 560 560 650 650 500 600 580 600 600 600 680 690 Витримка, год При При першому другому відпалі відпалі 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,4 0,4 0,4 0,9 1,0 Примітки Мікророзриви на поверхні фольги Мікророзриви на поверхні фольги Велика витрата енергії Мікророзриви на поверхні фольги і не досить яскравий блиск Мікророзриви на поверхні фольги - це розриви, які було видно при візуальному огляді Таким чином, спосіб, який пропонується, забезпечує підвищення якості сухозлітної платини за рахунок зменшення тріщин і розривів на поверхні фольги і надання їй більшого блиску Комп'ютерна верстка Л Ціхановська Джерела інформації 1 Благородные металлы Справ изд / Под ред Савицкого Е М - М Металлургия, С 35-36 2 Патент Украины №47236А, Бюл №6,2002 Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна