Система узгодження стадій багатостадійного технологічного процесу дроблення руди

Система узгодження стадій багатостадійного технологічного процесу дроблення руди, що складається з дробарок суміжних стадій, встановленого в тракті переміщення руди між дробарками попередньої та наступної стадій проміжного бункера з отворами для завантаження та вивантаження продукту дроблення з закріпленим датчиком фіксації рівня руди, що підключений до автоматизованої системи керування рівнем запасів руди в бункері, вихід якої з'єднаний з автоматизованою системою керування дробарками попередньої стадії, яка відрізняється тим, що отвір для вивантаження руди в дробарки наступної стадії розташований в нижній частині проміжного бункера U 1 3 лення, в якій, за рахунок накопичення запасу руди між стадіями дроблення, забезпечується незалежність функціонування стадій технологічного процесу та максимізується продуктивність технологічного устаткування, як до так і після системи узгодження стадій. Поставлена задача вирішується тим, що в тракті переміщення руди між дробарками попередньої та наступної стадій встановлюється проміжний бункер з отворами для завантаження та вивантаження продукту дроблення з закріпленим датчиком фіксації рівня руди, що підключений до автоматизованої системи керування рівнем запасів руди в бункері, вихід якої з'єднаний з автоматизованою системою керування дробарками попередньої стадії. Згідно корисної моделі отвір для вивантаження руди в дробарки наступної стадії розташований в нижній частині проміжного бункеру оснащується дозатором, а автоматизована система керування рівнем запасів руди в бункері складається з блоків завдання нижнього та верхнього рівня руди, які підключені до першого та другого входів блоку формування сигналу завдання на поповнення бункера, третій вхід якого з'єднаний з датчиком фіксації рівня руди, вихід блоку керування продуктивністю дозатора підключений до дозатору, а його' входи - до виходу датчика фіксації рівня руди в бункері і до першого та другого виходів системи керування дробарками наступної стадії, з'єднаної з виходом витратоміру встановленого в каналі переміщення руди з проміжного бункеру в дробарки наступної стадії, вихід блоку формування сигналу завдання на поповнення бункера підключений до першого входу автоматизованої системи керування дробарками попередньої стадії, другий вхід якої з'єднаний з виходом витратоміру, що встановлений в каналі переміщення руди з дробарок попередньої стадії в бункер. Запропонована корисна модель пояснюється кресленням, на якому зображена схема системи узгодження стадій багатостадійного технологічного процесу дроблення. Система реалізується наступним чином. Система містить дробарки попередньої 1 та наступної стадій 2. В тракті переміщення руди для усунення взаємного впливу суміжних стадій дроблення встановлений проміжний бункер 3 отвір для вивантаження продукту дроблення якого оснащений дозатором 4 для забезпечення зміни швидкості видачі руди в наступну стадію дроблення шляхом регулювання продуктивності дозатора. Зверху проміжного бункера 3 закріплений датчик фіксації рівня руди 5. Така конфігурація встановлення первинного перетворювача обумовлюється необхідністю зміни уставки контролю нижнього та верхнього рівня запасів руди в процесі функціонування системи. Вихідний сигнал з датчика 5 поступає на перший вхід блоку "керування продуктивністю дозатора 7 та перший вхід блоку формування завдання на поповнення бункера 8. Другий та третій входи блоку формування завдання на поповнення бункера 8 підключені, відповідно, до блоку завдання нижнього рівня контролю запасів руди 9 та блоку завдання верхнього рівня 59580 4 контролю запасів руди 10. Зазначені елементи складають автоматизовану систему керування рівнем запасів руди проміжного бункера 6. Блок керування продуктивністю дозатора 7 підключений до дозатора 4 та отримує сигнали завдання об'єму та швидкості видачі продукту дроблення з бункера від системи керування дробарками наступної стадії 13, що з'єднана зі встановленим в каналі переміщення руди з проміжного бункера 3 в дробарки наступної стадії 2 витратоміра 14. На вхід системи керування дробарками попередньої стадії 11 поступають сигнали з блоку формування сигналу завдання на поповнення бункера 8 та зі встановленого в каналі переміщення руди з дробарок попередньої стадії 1 в проміжний бункер 3 витратоміра 12. Система працює таким чином. При відсутності на входах блоку керування продуктивністю дозатора 7, що входить до складу автоматизованої системи керування рівнем запасів руди 6, керуючих сигналів на видачу руди від системи керування дробарками наступної стадії 13 проміжний бункер 3 здійснює функцію поповнення та накопичення продукту дроблення. Під час роботи, коли на входи блоку керування продуктивністю дозатора 7 поступає сигнал ненульового рівня, що вказує на необхідність подачі руди в наступну стадію дроблення, блок забезпечує видачу продукту дроблення заданої кількості (сигнал, що поступає на перший вхід блоку 7) з необхідною швидкістю (сигнал, що поступає на другий вхід блоку 7) шляхом встановлення необхідної продуктивності дозатора. В автоматизовану систему керування рівнем запасів руди 6 також входить блок формування сигналу завдання на поповнення бункера 8, який контролює два рівня уставки HP (нижній рівень задається блоком завдання верхнього рівня контролю запасів руди 9) та ВР (верхній рівень - задається блоком завдання верхнього рівця, контролю запасів руди 10). Уставка ВР вибирається з розрахунку раціонального завантаження об'єму проміжного бункера з урахуванням можливих збоїв подачі руди внаслідок аварійних ситуацій попередньої стадії для організації безперебійної видачі руди в наступну стадію. Уставка HP визначається необхідністю забезпеченням рудою устаткування наступної стадії на період поповнення запасів бункера. Під час роботи якщо рівень руди в бункері стає нижчим за рівень уставки HP блок формування сигналу завдання на поповнення бункера 8 видає в автоматизовану систему керування дробарками попередньої стадії 11 сигнал високого рівня, який вказує на необхідність попередньою стадією дроблення 1 забезпечити поповнення бункера 3. Продукт дроблення надходить у бункер через деякий час, тому рівень запасів опускається дещо нижче за рівень уставки HP. Сигнал керування підтримується на високому рівні до тих пір поки рівень запасів продукту дроблення не досягне відмітки визначеного у ставкою ВР. Коли це відбувається блок формування сигналу завдання на поповнення бункера 8 встановлює на своєму виході низький 5 59580 рівень сигналу 10, що вказує на необхідність припинення подачі руди попередньою стадією дроблення. Таким чином система керування рівнем руди в буферному бункері працює з двома рівнями запасів мінімальним і максимальним. Витратоміри 12, 14 встановлені в трактах переміщення руди для вимірювання витрат потоку Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 6 руди довільної продуктивності. Виходи витратомірів підключені до автоматизованих систем керування дробарками 11, 13, які контролюють задані витрати і керують живленням за допомогою передачі сигналів завдання об'єму та швидкості системам керування продуктивністю дозаторів проміжних бункерів суміжних стадій дроблення. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601