Плита складова для шиберних затворів

Плита складова для шиберних затворів, що включає основу плити, виконану з виїмкою, вкладиш, що встановлений у виїмці основи плити, і розливний отвір, що проходить через вкладиш та основу плити, яка відрізняється тим, що основа плити виконана з форстеритового вогнетривкого матеріалу. (19) (21) u201012594 (22) 25.10.2010 (24) 10.06.2011 (46) 10.06.2011, Бюл.№ 11, 2011 р. (72) КУРЗАНОВ ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ПАНТЕЛЕЙМОНІВСЬКИЙ ВОГНЕТРИВКИЙ ЗАВОД" 3 наприклад, з плавленого периклазу. Через основу і вкладиш проходить розливний отвір. Всі плити виконані з однаковими зовнішніми геометричними обводами, кожна плита забезпечена металевим бандажем, встановленим з натягом на боковій поверхні плити. Ширина кожної плити рівна В = (2,4 - 2,6) dmax, а ширина вкладиша кожної плити в комплекті рівна В1 = (1,5 - 1,6) dmax, де dmax - максимальний діаметр розливного отвору плити в комплекті. Довжина вкладиша рівна L1 = (2,0 - 3,0) В1, (патент Російської Федерації на корисну модель № 8642, МПК B22D 41/08, дата подання заявки 10.06.1998). Як прототип вибрана відома периклазова складова плита для шиберних затворів сталерозливальних ковшів марки ПСП-96, яка серійно випускається згідно з ТУ У 322-7-00/90503-088-96, наприклад, ВАТ "Пантелеймоновській вогнетривкий завод", Україна. Плита ПСП-96 містить основу з виїмкою, виконану із спеченого магнезиту, і вкладиш, встановлений у виїмці основи, виконаний з плавленого периклазу. У вкладиші виконано розливний отвір. Периклазові складові плити для шиберних затворів сталерозливальних ковшів марки ПСП-96 пройшли промислові випробування в ковшах багатьох металургійних підприємств і показали себе на рівні аналогічних плит закордонних виробників магнезійних вогнетривів. Проте, виготовлення основи плити із спеченого магнезиту, як і у вище приведеному аналогу, завищує її собівартість. В основу корисної моделі поставлена задача зниження собівартості виготовлення складових плит для шиберних затворів при збереженні їх експлуатаційних характеристик. Поставлена задача вирішується тим, що в плиті складовій для шиберних затворів, яка складається з основи плити, виконаної з виїмкою, вкладишу, що вставляється у виїмку основи плити, і розливного отвору, зробленого у вкладиші, відповідно з корисною моделлю, основа плити виконана з форстеритового вогнетривкого матеріалу. Зазначені ознаки є істотними ознаками корисної моделі. Істотні ознаки корисної моделі знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з результатом, що досягається. Так, відмітна ознака корисної моделі (основа плити виконана з форстеритового вогнетривкого матеріалу) спільно з істотними ознаками корисної моделі, загальними з прототипом, забезпечують зниження собівартості виготовлення складових плит для шиберних затворів при збереженні їх експлуатаційних характеристик. Це пояснюється особливостями форстеритового вогнетривкого матеріалу. Він має достатньо високі експлуатаційні характеристики, що не поступаються аналогічним характеристикам спеченого магнезиту, проте використання форстеритового вогнетривкого матеріалу для виготовлення основи плити замість спеченого магнезиту дозволяє знизити собівартість виготовлення складових плит при збереженні їх експлуатаційних характеристик. Нижче приводиться докладний опис плити складової для шиберних затворів і технології її 59951 4 виготовлення з посиланнями на креслення, на яких показано: Фіг. 1 - Плита складова для шиберних затворів, вигляд з боку розміщення вкладиша. Фіг. 2 - Плита складова для шиберних затворів, перетин А-А на фіг. 1. Плита складова для шиберних затворів складається з основи плити 1, виконаної з форстеритового вогнетривкого матеріалу і вкладиша 2, виконаного з периклазового вогнетривкого матеріалу. Основа плити 1 виконана з виїмкою 3, в якій встановлений вкладиш 2. З'єднання вкладиша 2 з основою плити 1 виконане за допомогою клеючої речовини - вогнетривкий мертель. У вкладиші 2 виконаний розливний отвір 4. Плиту складову для шиберних затворів виготовляють таким чином. Виготовляють форстеритову основу 1 плити. Для виготовлення основи 1 використовують порошки дуніту (олівіну) фракції 3-0 мм, тонкомелений магнезитовий порошок, лігносульфонати технічні рідкі. У змішувач завантажують зернисті порошки дуніту, зволожують 2/3 частинами лігносульфонатів, перемішують. Потім додають тонкомелений магнезитовий порошок, перемішують, вводять залишок лігносульфонатів і перемішують до отримання однорідної маси. Одержану масу пресують і отримують сирець основи 1 плити. Виконують садку сирцю основи 1 плити на пічний вагон і сушать в тунельних сушилах при температурі теплоносія, що поступає в сушила, 80-120 °С і, що виходить з сушила, при температурі 30-50 °С. Після сушки виконують випалення сирцю основи 1 плити у високотемпературних тунельних печах при температурі не менше 1570 °С. Виготовляють периклазовий вкладиш 2. Для виготовлення вкладиша 2 використовують порошки плавленого периклазу зернистих фракції 2-1 мм, фракції 1-0 мм, тонкомелений плавлений периклаз фракції менше 0,063 мм, лігносульфонати технічні рідкі. У мішалку завантажують зернисті фракції порошку плавленого периклазу, перемішують, потім додають лігносульфонати, суміш перемішують, після чого засипають в мішалку тонкомелений порошок плавленого периклазу і перемішують. Приготовану масу засипають в прес-форму і пресують, одержуючи сирець вкладиша 2. Виконують садку сирцю вкладишів 2 на пічний вагон, сушать в тунельних сушилах, при температурі теплоносія, що поступає в сушила, 80-120 °С і, що виходить з сушила, при температурі 30-50 °С, обпалюють вкладиші 2 у високотемпературних тунельних печах при температурі не менше 1670 °С. Обпалені вкладиші 2 охолоджують в звичайних умовах. Виконують просочення обпалених вкладишів 2 рідкою смолою в спеціальній просочувальній установці. Зборку складових плит виконують на вогнетривкому мертелі. Для приготування вогнетривкого мертелю спочатку в ємність мішалки заливають ортофосфорну кислоту і лігносульфонати рідкі 5 59951 технічні, засипають глинозем і перемішують до зникнення грудок, потім засипають електрокорунд і всю суміш перемішують ще. Приготований мертель витримують в ємності не менше двох діб для дегазації. Вкладиші 2 вклеюють в основу 1 плити. Виїмку 3 в основі 1 плити під вкладиш 2 заповнюють ручним способом суцільним шаром мертелю, а по сторонах виїмки 3 на всю глибину. У заповнену мертелем виїмку 3 основи 1 плити вкладають вкладиш 2, встановлюють збірку на вібраційний стіл і вібрують з натиском на вкладиш 2, чим забезпечують щільну посадку вкладиша 2. Зібрану плиту направляють на термообробку в електропечі згідно з заданим режимом. Охолоджу 6 вання плити здійснюють природним чином. Після охолоджування плиту подають для свердлення розливного отвору 4, який виконують на вертикальному свердлувальному станку. Далі плита відправляється для шліфовки алмазними кругами на плоскошліфувальному станку. Після шліфовки і контролю якості придатні плити направляють в електропіч на сушку при температурі 180 °С. Після сушки одержують готові вироби. Нижче приводиться порівняння собівартості і експлуатаційних характеристик складової плити, що заявляється, і складової плити для шиберних затворів марки ПСП-96 (прототип). Таблиця Собівартість, % 100 % 90% Складова плита для шиберних затворів марки ПСП-96 Складова плита для шиберних затворів, що заявляється З таблиці виходить, що поставлена задача зниження собівартості виготовлення складових плит для шиберних затворів при збереженні їх Комп’ютерна верстка А. Крулевський Стійкість (кількість плавок) 1 1 експлуатаційних характеристик - вирішується корисною моделлю, що заявляється. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601