Спосіб відновлення спрацьованих внутрішніх циліндричних поверхонь деталей

Спосіб відновлення спрацьованих внутрішніх циліндричних поверхонь деталей, який полягає в механічній обробці спрацьованої поверхні, нанесенні на неї полімерного матеріалу, вклеюванні ремонтної втулки в отвір, який відрізняється тим, що проводять фіксацію ремонтної втулки з наступним центруванням и в відновлювальному отворі, а вклеювання ремонтної втулки в відновлювальний отвір здійснюють в вакуумній камері Спосіб відноситься до області ремонту деталей і може застосовуватись для відновлення спрацьованих внутрішніх отворів корпусних деталей Відомий спосіб відновлення спрацьованих поверхонь деталей, який полягає в механічній обробці спрацьованої поверхні, нанесення на неї клею, встановлення втулки і притиснення и до обробленої поверхні в процесі полімеризації клею шляхом розкочування и до необхідного розміру [1] Недоліком такого способу є те, що при розкочуванні втулки відбувається витиснення клею, що значно знижує МІЦНІСТЬ зчеплення втулки з поверхнею отвору Внаслідок нерівножорсткості поверхні можливі відхилення геометричної форми поверхні відновленого отвору Найбільш близьким за технічним рішенням до винаходу, що заявляється, є спосіб відновлення спрацьованих внутрішніх циліндричних поверхонь деталей, який полягає в механічній обробці спрацьованої поверхні деталі, вклеювання ремонтної втулки з наступною необхідною обробкою [2] Недоліком такого способу є те, що при знятті припуску шляхом механічної обробки ремонтної втулки зменшується МІЦНІСТЬ з'єднання із-за можливості зсуву Запропонований винахід, направлений на вирішення задачі підвищення МІЦНОСТІ з'єднання "ремонтна втулка - полімерний матеріал - поверхня отвору" і досягнення номінального розміру відновлюваного отвору Поставлена задача досягається тим, що в способі відновлення спрацьованих внутрішніх ци ліндричних поверхонь деталей, який полягає в механічній обробці спрацьованої поверхні, нанесення на неї полімерного матеріалу, вклеювання ремонтної втулки в отвір, проводять фіксацію ремонтної втулки з наступним центруванням її в відновлювальному отворі, а вклеювання ремонтної втулки в відновлювальний отвір здійснюють в вакуумній камері Номінальний розмір відновлюваного отвору досягається за рахунок встановлення в отвір з зазором розмірної зміцненої ремонтної втулки і одночасним її центруванням, що забезпечить геометрію внутрішньої поверхні втулки і необхідний полімерний прошарок Вклеювання ремонтної втулки в вакуумній камері покращить проникнення полімерного матеріалу, дозволить запобігти протіканню окисних процесів і посилить ефект склеювання відновлюваної поверхні отвору з ремонтною втулкою На фіг 1 зображена схема пристрою, що реалізує даний спосіб, на фіг 2 - схема запресування вузла формування геометрії ремонтної втулки в стакан Пристрій (фиг 1) складається з плити 1 на яку ставиться корпус 2, центрувальних пристроїв З, фіксуючих штифтів 4, оправки 5, вузла формування геометрії ремонтної втулки Вузол формування геометрії ремонтної втулки складається з правої 6 і лівої 7 обойми, між внутрішніми бічними поверхнями якої притискається ремонтна втулка 8 за допомогою чотирьох болтів 9 о (О 60194 Геометрію ремонтної втулки (фіг 2) забезпечують шляхом запресування вузла формування геометрії ремонтної втулки в роз'ємний стакан 10 за допомогою надставки 11, остаточним фіксуванням ремонтної втулки і наступним вийманням вузла, відкрутивши гвинти 12 Спосіб здійснюється наступним чином Виготовляється ремонтна втулка 8 і забезпечується її геометрія за допомогою вузла формування геометри ремонтної втулки і стакана 10 Розточують поверхні отворів корпусної деталі 2 Встановлюють корпусну деталь 2 на пристрій для відновлення спрацьованих циліндричних поверхонь Поверхні відновлювальних циліндричних отворів і ремонтних втулок 8 знежирюють і на них наносять полімерний матеріал Встановлюють вузол формування геометрії втулки в відновлювальний отвір з забезпеченням його центрування в відновлювальному отворі Провертають вузол для видалення повітря з зазору між з'єднувальними поверхнями Подають пристрій в вакуумну камеру Приклад відновлення посадочних отворів під підшипники № 50208 із номінальним діаметром 80 + 0 0 3 0 мм корпусної деталі 10174А комбайну СК5М-1 "Нива" Спрацьовану чавунну поверхню отвору під підшипник розточують з чистотою поверхні Rz 40мкм до діаметру 82,2 + 0 0 5 0 мм, що забезпечує встановлення втулки в отвір із радіальним зазором 0,10мм З листової сталі 45 товщиною 1,2мм виготовляють пластину з наступним гнуттям її у втулку на трьохвалковому пристрої Запресовують втулку у внутрішній отвір (діаметр 82,0 + 0 0 5 мм) роз'ємної матриці, яку встановлюють в патрон токарно-гвинторізного верстату 1К62 і зміцнюють шестироликовим плаваючим розкатником (радіальний натяг розкочування 0,2мм), забезпечуючи номінальний діаметр внутоп+0 030 п рішнього отвору втулки 80 мм Поверхнева твердість розкоченої втулки складала HV 270 Знімають випливи металу втулки за межі матриці забезпечивши ширину посадочної поверхні під підшипник- 20мм Кріплять ремонтну втулку 8 між двома обоймами 6 і 7 вузла формування геометрії втулки і встановлюють в конусну частину стакану 10 Запресовують вузол надставкою 11 до її упору в стакан Остаточно фіксують втулку чотирма болтами 9 і виймають з стакана, викрутивши чотири гвинти 12 Корпусну деталь 2 встановлюють на плиту 1 так, щоб отвори під болти кріплення корпусної деталі ввійшли в фіксуючі штифти 4 В рухомі центри 3 встановлюють оправку 5 Отвори знежирюють розчинником На поверхню кільця та отвору наносять полімерний матеріал і переміщують вузол в відновлюваний отвір корпусної деталі Для видалення повітря вузол провертають Даний пристрій з корпусною деталлю подають в вакуумну камеру Процес полімеризації проходить при температурі 22°С та розрідженні 0,04Па на протязі двох годин Після закінчення остаточного дванадцятигодинного процесу полімеризації розбирають пристрій залишивши ремонтну втулку Випробування на МІЦНІСТЬ посадки ремонтної втулки в чавунний отвір показали, що напруження зсуву в з'єднанні при використанні анаеробного полімерного матеріалу Loctite - 638 (Локтайт) складає не менше 18МПа, що в 1,4 - 1,6 рази більше напруженню зсуву при з'єднанні без застосування вакууму Застосування даного способу дозволяє знизити трудомісткість процесу, підвищити ресурс відновлюваного отвору Джерела інформації 1 Авторське свідоцтво СРСР № 632533 кл В23Р7/00, 1978 2 Авторське свідоцтво СРСР № 626925 кл В23Р 7/00, В23Р 11/00, 1978 60194 Комп'ютерна верстка А Крулевський Підписано до друку 06 10 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна