Роторно-шнекова дробарка

Роторно-шнекова дробарка, яка виконана у вигляді корпуса із встановленим в ньому молотковим ротором і рифленим решетом, приводом, завантажувальним і розвантажувальними елементами, установчими і кріпильними елементами, яка відрізняється тим, що ротор виконаний у вигляді корпуса з центральним конусним отвором, в якому виконано конусно-гвинтову канавку з поперечним U 1 3 вика з валом, останній встановлений в отвір труби, а в нижній частині завантажувальнорозвантажувальної труби виконані вивантажувальні вікна, які з'єднанні системою каналів з ємністю для виходу готової продукції. Роторно-шнекова дробарка зображена на Фіг.1 - головний вид; Фіг.2 - профільна проекція Фіг.3 січення по А-А, Фіг.4 - січення по Б-Б, Фіг.5 - січення по В-В Фіг.1. Роторно-шнекова дробарка складається з корпуса 1, на якому жорстко кріпиться привід 2, системи зубчатих передач 3, 4, 5 і 6, які служать для передачі обертового руху від приводу до завантажувально-розвантажувальної труби 7, роторшнека 8, корпуса 9 і кронштейн - зубчасте колесо 1. Причому шнек ротора шнека 8 виконано у вигляді конуса з щільно навитими витками, по периферії яких створені вільні трикутні зони для розміщення зерна. Знизу до ротор-шнека 8 жорстко кріпиться кронштейн - зубчасте колесо 10 циліндричної ступінчастої форми, яке в нижній частині виконане у вигляді зубчастого зачеплення. Система ротор-шнек 8 і кронштейн-зубчасте колесо 10 провертається навколо осі для подачі сипкого матеріалу в напрямку осьового переміщення. Ротор-шнек 8 внутрішнім отвором взаємодіє із завантажувально-розвантажувальною трубою 7, яка має дві точки опори зверху в кришці 11 і знизу - в корпусі 9. Для накопичення зерна використовується бункер 12, оснащений системою регулювання подачі зерна-маховиком 13, валом 14, шибер-конусом 15, крім цього бункер 12 жорстко кріпиться до фланця 16, який з'єднаний з кронштейном 17 і корпусом. У верхній частині завантажувальнорозвантажувальної труби 7 виконані вікна 18 для подачі зерна в зону подрібнення. В нижній частині цієї труби виконані вікна 19 для відведення подрібненого зерна з зони подрібнення в тару готової продукції (на кресленні не показано). Ротор-шнек 8 встановлений на завантажувально-розвантажувальній трубі 7 в двох підшипниках ковзання зверху і знизу з можливістю відносного кругового і осьового переміщення (на кресленні не показано). Осьовим переміщенням регулюється величина зазору між ротором-шнеком 8 і корпусом 9, що забезпечує регулювання величин фракцій 60547 4 помолу. Параметри гвинтової канавки в конусній частині - глибина канавки (0,4-0,9)d, крок спіралі t=(0,18-4,5)d, де d - діаметр зернини. Крім цього кінематика дробарки складається з рухомого та нерухомого кінематичних ланцюгів. В рухомий кінематичний ланцюг входить два кінематичних зв'язки: перший забезпечує рух корпуса 9, який здійснюється від електродвигуна 2 системою шестерень 3, 4, 5, 6, через кронштейн-зубчасте колесо 10; другий забезпечує рух ротора-шнека 8 від електродвигуна 2 через систему шестерень 3, 4, 10. При цьому дробарка є нерухома, до неї входить завантажувальний бункер 12. Технологічний процес подрібнення зерна здійснюється наступним чином. Зерно для його подрібнення засипається в бункер 12 при закритому шибер-конусі 15. Включається електродвигун і обертовий рух передається на корпус 9 і роторшнек 8, які обертаються в протилежні напрямки. Після цього за допомогою маховика 13, вала 14 і шибер-конуса 15 відкриваються вікна 18 і технологічне переміщення зерна здійснюється з бункера 12, через трубу 7, вікна 18 і в зону подрібнення, яка складається з ротор-шнека 8 і корпуса 9 між якими є зазор, який по мірі опускання вниз зменшується і його величина визначає величину фракції. Дальше подрібнена маса проходить перетиранням в нижній частині ротор-шнека 8 і переміщується через вікно 19 до виходу по стрілці з ємності (на кресленні не показано). Регулювання величини фракції подрібненого матеріалу здійснюється за рахунок регулювання величини зазору між корпусом 9 і ротор-шнеком 8, за допомогою регулювальних елементів, які розміщенні в нижній і верхній частинах ротор-шнека (на кресленні не показані). Для забезпечення нормального процесу подрібнення важливими складовими конструкції дробарки є кути нахилу і величини зазорів між робочими органами, які подані вище, а також швидкості їх обертання. Тому мінімальну кількість обертів корпусаконуса рекомендовано вибирати в межах 150-200 об./хв. і ротора-шнека - 300-400 об./хв. Перевагою роторно-шнекової дробарки є забезпечення високої продуктивності і якості продукції подрібнення. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 60547 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601