Дробарка шнекова пульсуюча

Дробарка шнекова пульсуюча (ДШП) призначена для дроблення кускових матеріалів малої та середньої міцності і може бути застосована на стадії дрібного та середнього дроблення у гірничодобувних галузях та промисловості будівельних матеріалів. Робоче полотно (робоча решітка) ДШП складається з системи валів-шнеків, розміщених паралельно один до одного таким чином, що ребра кожного вала-шнека заходять до западин між ребрами сусідніх валів-шнеків, утворюючи щілину дроблення, при цьому вали-шнеки з рівномірним навиванням ребер чергуються з валамишнеками зі спеціальним нерівномірним навиванням ребер. Відома дробарка, робочий орган якої складається з системи валів-шнеків (Патент на винахід №39531 А7В02С4/00 від 02.10.2001, Бюл. №5 "Дробарка шнекова горизонтальна", автори: Литвинов В.Г., Литвинова Η.Φ.). Вона призначена для дроблення крупних кускових матеріалів на стадіях крупного та середнього дроблення. Вали-шнеки робочого органу цієї дробарки взаємно розташовані таким чином, що ребра валівшнеків не заходять у западини, утворювані ребрами сусідніх валів-шнеків, а їхні тіла та ребра утворюють об "ємну комірку; верхні та нижні вали-шнеки утворюють певний об’єм, який безперервно зменшується в напрямі до розвантажувального кінця. За рахунок зменшення цього об’єму і руйнується кусок матеріалу, що потрапив туди. Кусок, що дробиться, не може бути меншим за розмір комірки (інакше він пройде через неї без дроблення), тобто мінімальний розмір куска, що дробиться, дорівнює сумі висоти двох ребер. Зменшення висоти ребер для створення комірок малого розміру, призначених для дроблення маленьких кусків матеріалу, нераціонально, тому що при зменшенні висоти ребра погіршуються умови захвату кусків матеріалу, знижується продуктивність агрегату і т.і. З метою забезпечення високопотужного дроблення кускових матеріалів, що містять куски малих та середніх розмірів для одержання подрібненого продукту з кусками обумовленого розміру (для стадії дрібного та середнього дроблення), створена конструкція дробарки шнекової пульсуючої. Дробарка шнекова пульсуюча (ДШП) включає в себе два завантажувальних бункера - 1, верхню поворотну плиту - 2, робоче подрібнююче полотно, що складається з системи валів-шнеків - 3, дві футеровані плити - 4 та - 10, передню опору - 5, жолоб для збирання продукту дроблення - 6, фундаментну раму - 7, клинопасовий привід - 8 (електродвигун умовно не показаний) і задню опору з редуктором - 9. Загальний вигляд дробарки подано на фіг.1. Процес дроблення здійснюється між валами-шнеками та верхньою поворотною плитою, між ребрами сусідніх валів-шнеків, а також між торцевими ребрами валів-шнеків та футерованими плитами. Вали-шнеки робочого полотна (робочої решітки) розташовані паралельно один до одного таким чином, що ребра одного вала-шнека заходять до западин між ребрами сусідніх валів-шнеків і утворюють щілину дроблення (фіг.2). Для здійснення можливості дроблення кусків матеріалу поміж ребрами валів-шнеків одна половина валівшнеків виконана з постійним кроком навивання ребер, а друга половина валів-шнеків має спеціальне навивання ребер. При цьому ці різні типи валів шнеків розташовані через один. Вал-шнек із спеціальним навиванням ребра має складне ребро, виконане із зсувом половини ребра на зарані обумовлений кут a. Тобто на перших 180° ребро має аналогічний стандартному кут підйому гвинтової лінії, а на други х 180° цей кут збільшується або зменшується на кут a. Але сумарний крок навивання обох половин ребра (за 360°) такий же, що і у вала-шнека з постійним кроком навивання ребер. Внаслідок цього при обертанні валів-шнеків за кожний оберт вала-шнека двічі відбувається зміна розташування ребра спеціального вала-шнека відносно ребер валів-шнеків з рівномірним навиванням ребер. На фіг.2 розмір "А" - заданий розмір; продукт дроблення не повинен перевищувати цей розмір. Різниця Б-А це хід ребра, що задається кутом a. Для забезпечення одержання продукту дроблення заданого розміру не тільки щілина дроблення, але і щілина між торцевими ребрами валів-шнеків та футерованими плитами дорівнює "А". Якщо частота обертання ребер дорівнює 45об\с, тоді кількість коливань (пульсація) нестандартно навитого ребра поміж ребер з рівномірним навиванням становитиме 8-10од./с. Частота обертів ребер встановлюється шляхом зміни діаметру шківів клинопасової передачі. Поєднання змальованої вище конструкції валів-шнеків та їх взаємного розташування дозволяє створити щілину дроблення від вельми малих (менше, ніж висота ребра) до середніх розмірів і використовува ти таку дробарку для одержання продукту дроблення із наперед заданими обмеженнями щодо розмірів куска. Робота ДШП здійснюється наступним чином. Крутний момент від електродвигуна (або електродвигунів) передається на хвостовик вала-шнека - 3 за допомогою клинопасової передачі - 8 та шестерень, що заховані у опорі з редуктором - 9. В один із бункерів - 1 здійснюється завантаження матеріалу, що має бути роздробленим. Верхня поворотна плита - 2 підіймається, щоб прийняти масу матеріалу саме з цього бункера (на фіг.1 показано завантаження через правий бункер, коли пересування подрібнюваного матеріалу здійснюється з правого боку наліво у напрямку футерованої плити - 10). Завантажена маса матеріалу включає в себе куски різної крупності. Найкрупніші куски руйнуються між ребрами валів-шнеків і ребрами поворотної плити. Маленькі куски розміром менші за величину "А" проходять у підрешітний простір. Куски розміром більші за величину "А" або захоплюються і роздавлюються поміж ребрами валів-шнеків, або транспортуються до протилежного від місця завантаження кінця, де роздавлюються до розміру "А" між торцевими ребрами валівшнеків і футерованою плитою. У міру того, як зношується футерована плита - 10 та близькі до неї торцеві ребра валів-шнеків, напрямок обертання валів-шнеків може бути змінений на протилежний, верхня поворотна плита - 2 повертається у необхідне для дроблення положення і процес дроблення здійснюється у тому ж режимі, але в інший бік. Висока продуктивність дробарки шнекової пульсуючої пояснюється наявністю на поверхні робочого полотна великої кількості одночасно працюючих зон дроблення (всі ділянки щілини дроблення, де саме в цей момент відбувається зменшення розмірів щілини), а також великою частотою виникнення таких зон (зони дроблення виникають за кожним обертом вала-шнека).