Шахтна піч для випалу вапняку

Шахтна піч для випалу вапняку, що містить послідовно розташовані технологічні зони підігріву, випалу і охолодження матеріалу, пальники, систему подачі повітря і відводи продуктів згоряння, яка відрізняється тим, що додатково оснащена автономними регенеративними підігрівачами низькокалорійного газу, які конструктивно з'єднані з пальниками цієї печі. (19) (21) u201014898 (22) 13.12.2010 (24) 25.06.2011 (46) 25.06.2011, Бюл.№ 12, 2011 р. (72) ГУБИНСЬКИЙ МИХАЙЛО ВОЛОДИМИРОВИЧ, ФЕДОРОВ СЕРГІЙ СЕРГІЙОВИЧ, ФОРИСЬ СВІТЛАНА МИКОЛАЇВНА, АГАДЖАНЯН АРТЕМ ВІКТОРОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ 3 Необхідність відмінних ознак корисної моделі обумовлена наступними причинами. Використання автономних регенеративних підігрівачів для нагрівання доменного газу забезпечує збільшення його температурного потенціалу перед шахтною піччю до 8001000°С. Конструктивне з'єднання автономних регенеративних підігрівачів з пальниками печі дозволяє уникнути застосування теплоізольованих газопроводів від теплообмінного апарату до печі, відповідних додаткових теплових втрат від зовнішнього охолодження та здійснювати гнучке керування роботою всієї системи. На фіг. представлена схема шахтної печі для випалу вапняку. Шахтна піч містить вертикальну шахту 1 (робочий простір), яка складається з трьох технологічних зон: зони нагрівання матеріалу 2, зони випалу 3 та зони охолодження готового продукту, 4; пальники доменного газу 5, 6 та додаткової автономної регенеративної системи опалення. До складу автономних регенераторів входять трубопроводи повітря 7, 8; трубопроводи доменного газу 9, 10, 11, 12, димові канали 13, 14; насадки регенераторів 15, 16; вентилі повітря 17, 18; вентилі доменного газу 19, 20, 21, 22; перекидні клапани 23, 24. Шахтна піч для випалу вапняку працює у такий спосіб. Вапняк завантажується уверх вертикальної шахти печі 1 завантажувальними пристроями. Матеріал проходить зверху вниз послідовно технологічні зони нагрівання матеріалу 2, випалу 3 та охолодження готового продукту 4. В низ печі подається повітря, яке охолоджує матеріал в зоні охолодження готового продукту 4 та приймає участь в окисненні палива в зоні випалу 3. Рух газів та матеріалу протитоковий. Нагрітий доменний газ подається почергово через пальники доменного газу 5 та 6. На фіг. запропонована система опалення складається з двох регенераторів (лівого та правого), кожен з яких працює циклічно та почергово один відносно одного. Цикл кожного регенератора складається з періоду нагрівання насадки та періоду охолодження. На фіг. вентилі повітря 18 та доменного газу 20, 21 відкриті, вентилі повітря 17 та доменного газу 19, 22 закриті. Перекидний клапан 23 знаходиться у положенні, 60723 4 що відкриває трубопровід доменного газу 11 та закриває димовий канал 13. Перекидний клапан 24 знаходиться у положенні, що закриває трубопровід 12 та відкриває димовий канал 14. Холодний доменний газ по трубопроводу доменного газу 11 надходить у насадку лівого регенератора 15, де нагрівається до температури 8001000°С. Після цього високотемпературний потік доменного газу подається пальником доменного газу 5 в щільний шар кускового матеріалу, що обробляється у печі, де зустрічається з окисником та згоряє. Одночасно в правий регенератор надходить повітря трубопроводом повітря 8 та частка доменного газу трубопроводом 10, яка спалюються над насадкою 16. Високотемпературні продукти згоряння проходять униз насадки 16 та нагрівають її. Охолоджені продукти згоряння димовим каналом 14 спрямовується у димову трубу печі. Через певний проміжок часу, тривалість якого становить від 30 с до 10 хвилин в залежності від конструктивних особливостей насадок 15 та 16, відбувається реверс регенеративної системи опалення. Вентилі повітря 18 та доменного газу 20, 21 закриваються. Вентилі повітря 17 та доменного газу 19, 22 навпаки відкриваються. Перекидні клапани 23 та 24 змінюють своє положення. Настає друга фаза циклу, в якій правий та лівий регенератори працюють за змінними ролями: в лівому нагрівається насадка 15, а в правому нагрівається потік доменного газу в насадці 16, який далі надходить у піч. Корисна модель, що заявляється, ґрунтується на теоретичних розрахунках шахтної печі для випалу вапняку, проведених шляхом математичного моделювання роботи всієї системи. Виконані розрахунки для шахтної вапняно-випалювальної печі продуктивністю 200 т/добу з двоярусним периферійним та центральним підведенням палива показали, що при опаленні печі доменним газом, нагрітим до температури 900°С, витрата доменного 3 газу з теплотою згоряння 3,5 МДж/м на піч скла3 3 дає 10450 м /год, витрата повітря 14700 м /год. Загальний вміст CaO+MgO у вапні 85,7% при проектній продуктивності 200 т/добу. Корисна модель, що заявляється, може бути багаторазово відтворена у виробництві для вироблення металургійного вапна. Отже, вона відповідає критерію «промислова застосовність». 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 60723 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601