Замаслювач для обробки силікатних волокон

Замаслювач для обробки силікатних волокон, що містить клеючі речовини, плівкоутворювачі, пластифікатори, емульгатори, модифікатори, воду, який відрізняється тим, що містить їх в таких співвідношеннях, % мас клеючі речовини (диціандіамідформальдепдна смола ДЦУ, препарат У-2 та їх аналоги або їх суміші) 0,50-3,30 плівкоутворювач (поліетиленгліколі, соап-сток, політерпени та їх аналоги або їх суміші) 0,40-3,20 пластифікатори (дмзооктилфталат, дибутилфталат, дибутилсебацинатта їх аналоги або їх суміші) 1,20-3,60 емульгатори(препарат ОС-20, синганоли ДС-10 або АЦСЕ-І2, або ОП-7, ОП-10 та їх аналоги або їх суміші) 0,40-2,20 модифікатори(органосилани АГМ-9, ГВС-9, А-1100, спирт ПОЛІВІНІЛОВИЙ, гліцерин, оцтова кислота та їх аналоги або їх суміші) 0,10-1,40 вода 97,40-91,30 Винахід відноситься до галузі хімічної промисловості, а саме до виробництва неорганічних силікатних волокон (скляних, базальтових), які обробляються під час виготовлення замаслювачами Вироби на основі оброблених замаслювачем волокон мають конструкційне, фільтрувальне та інше призначення Відомий замаслювач, що використовується для обробки скляного волокна (1), такого складу, % мас Діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ - 2,00 Епоксидований триетиленгліколь ТЕГ-1 -1,00 Дібутилсебацинат ДБС - 2,00 Препарат ОС-20-1,20 Гамма-амшопропілтриетоксісилан АГМ-9 - 0,50 Волан-702 - 0,50 Оцтова кислота - 0,05 Вода - 92,75 Незважаючи на високі експлуатаційні властивості склопластиків, виготовлених на основі тканин, ровінпв, що одержані з використанням відомого замаслювача, широке промислове його використання не можливе внаслідок високої токсичності компонентів, які в ньому містяться Волана-702, епоксидованого триетіленгліколю ТЕГ-1 Також ВІДОМІЙ замаслювач для обробки скля ного волокна /2/, що містить, % мас Діціандіамідформальдепдна смола ДНУ - 2,00 Політерпени - 3,00 Дібутилсебацинат ДБС або дмзооктилфталат ДОФ - 2,00 Поліетиленгліколь ПЕГ-35 або ПЕГ-13 - 0,70 Препарат ОС-20-1,20 Гамма-амшопропілтриетоксісилан АГМ-9 - 0,50 Оцтова кислота - 0,10 Вода - 90,5 Недоліками даного замаслювача є недостатньо високі експлуатаційні властивості склопластиків, одержаних із застосуванням армуючих матеріалів на його основі, а також низька технологічна придатність для переробки скляних ниток Найбільш близьким технічним рішенням, що вибрано в якості прототипу, є замаслювач для обробки скляного волокна /3/, що містить, мас Діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ - 2,30 Політерпени - 2,00 Дібутилсебацинат ДБС - 2,00 Поліетиленгліколь ПЕГ-35 - 0,70 Препарат ОС-20-1,20 Гамма-амшопропілтриетоксісилан АГМ-9 - 0,40 Оцтова кислота - 0,10 Вода-91,30 ю (О 61715 Недоліком цього замаслювача є недостатньо висока МІЦНІСТЬ конструкційних матеріалів, виготовлених із скляних ниток, ровінпв із його застосуванням Завдання, на вирішення якого спрямоване технічне рішення, полягає у розробці складу замаслювача, який має високі технологічні властивості при виготовленні і застосуванні, і підвищує МІЦНІСТЬ конструкційних матеріалів на його основі Результат досягнуто тим, що замаслювач для обробки силікатних волокон, що має в складі клеючі речовини, плівкоуторювачі, пластифікатори, емульгатори, модифікатори, воду, відрізняється тим, що МІСІТЬ їх в таких співвідношеннях, % мас Кпеючі речовини - 0,50-3,30 (Діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ, препарат У-2 та їх аналоги або їх суміші) Плівкоутворювачі - 0,40-3,20 (Поліетиленгліколі, соап-сток, політерпени, та їх аналоги, або їх суміші) Пластифікатори -1,20-3,60 (Дмзооктилфталат, дібутилфталат, дібутилсебацинат, та їх аналоги, або їх суміші) Емульгатори - 0,40-2,20 (Препарат ОС-20, сінтаноли ДС-10 або АЦСЕ12, або ОП-7, ОП-10, та їх аналоги, або їх суміші) Модифікатори - 0,10-1,40 (Органосилани АГМ-9, ГВС-9, А-1100, спирт полі ВІНІЛОВИЙ гліцерин, оцтова кислота та їх аналога, або їх суміші) Вода-97,40-91,30 Процес виготовлення замаслювача складається із кількох стадій 1 Виготовлення концентрату емульсії 2 Приготування розчину клеючої речовини 3 Приготування розчину модифікаторів 4 Змішування компонентів замаслювача 1 Приготування концентрату емульсії У реактор з водяним обігрівом і механічною мішалкою завантажують емульгатори, пластифікатори і плівкоутворювачі згідно ДІЮЧІЙ рецептурі Суміш цих компонентів нагрівають до температури 85-95°С і перемішують із швидкістю 100-130хв \ додаючи воду з температурою 80-90°С до утворення суцільної маси 2 Приготування розчину клеючої речовини У реактор з якірною мішалкою завантажують клеючі речовини згідно ДІЮЧІЙ рецептурі і розчиняють у воді при температурі 35-45°С 3 Приготування розчину модифікаторів Для приготування розчину органосиланів їх зміщують протягом Юхв з водою, підкисленою 0,03-0,1% (мас) оцтової кислоти, при температурі 20-30°С ПОЛІВІНІЛОВИЙ спирт розчиняють у воді при температурі 80-95°С при постійному перемішуванні протягом 2-6 годин Його зберігають і використовують у вигляді 8% розчину Гліцерин вводиться в замаслювач окремо від інших модифікаторів або з розчинами клеючих речовин і ПОЛІВІНІЛОВОГО спирту, 4 Змішування компонентів замаслював В окремий реактор з механічною мішалкою, без підігрівання, подають приготовлений концентрат емульсії, розчин клеючих речовин і модификаторов, безперервно перемішують протягом 5 хвилин Потім додають залиок води (до 100%мас) при 20°С, ретельно перемішують протягом 15 хвилин Приклад 1 Замаслювач для обробки силікатних волокон готують аналогічно описаному вище способу при такому співвідношенні компонентів, %мас Кпеюча речовина діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ-1,90 Плівкоутворювач поліетиленгліколь ПЕГ-1500 -1,00 Пластифікатор дизооктилфталат (ДОФ) - 2,90 Емульгатори препарат ОС-20 - 0,60 ОП-10-0,40 Модифікатори гамма-амшотриетоксісилан АГМ-9 - 0,35 гліцерин - 0,10 спирт ПОЛІВІНІЛОВИЙ - 0,04 стеарокс-6 - 0,35 оцтова кислота - 0,0004 Вода до-100% Наведений в прикладі замаслювач придатний для виготовлення силікатних волокон з підвищеними фізико-меканічними властивостями, конструкційного призначення, сумісних з епоксидними, фурановими, феноло-, меламшо-та карбамідоформальдпдними смолами, поліамідами Приклад 2 Замаслювач для обробки силікатних волокон готують аналогічно описаному вище способу при такому співвідношенні компонентів, %мас Кпеюча речовина діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ-1,80 Плівкоутворювач полетиленгліколь ПЕГ-1500 1,10 Пластифікатор дизооктилфталат (ДОФ) - 2,80 Емульгатори препарат ОС-20 - 0,60 ОП-10-0,40 Модифікатори, органосилан продукт А1100 0,35 вшілтриетоксилан ГВС-9 - 0,35 гліцерин - 0,10 стеарокс-6 - 0,35 оцтова кислота - 0,0008 Вода-до 100% Наведений в прикладі замаслювач придатний для виготовлення силікатних волокон з підвищеними фізико-механічними властивостями, конструкційного призначення, сумісних з широким спектром полімерів епоксидними, фурановими, феноло-, меламіно- та карбамідсформальдепдними смолами, поліамідами а також поліефірними смолами, співполімерами Приклад З Замаслювач для обробки силікатних волокон готують аналогічно описаному вище способу при такому співвідношенні компонентів, % мас Кпеюча речовина діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ-2,00 Плівкоутворквач поліетиленгліколь ПЕГ-2000 1,00 Пластифікатор дібутилсебацинат - 2,90 Емульгатори препарат ОС-20 - 0,60 ОП-10-0,40 Модифікатори гліцерин - 0,10 спирт ПОЛІВІНІЛОВИЙ - 0,04 стеарокс-6 - 0,35 61715 оцтова кислота - 0,0004 Вода-до 100% Наведений в прикладі замаслювач придатний для виготовлення силікатних волокон з підвищеними текстильними властивостями різноманітного призначення Зазначеними складами замаслювача силікатні волокна обробляють в процесі їх витягування, піддаючи далі одержані нитки текстильній переробці для одержання тканин, нетканих матеріалів В таблиці наведені ЯКІСНІ показники скляної тканих армуючих сіток виготовлених на прототипі і замаслювачі, що заявляється Як видно з таблиці, склад замаслювана, що заявляється, підвищує показники МІЦНОСТІ виробів із силікатних волокон Введення в склад замаслювача взаємнозамшних компонентів дає змогу оперативно вирішувати питання заміни дефіцитної сировини без погіршення його властивостей Порівняльний аналіз з прототипом /див Таблицю/, показує, що замаслювач для обробки силікатних волокон, що заявляється, містить в складі клеючі речовини, плівкоутворювачі, пластифікатори, емульгатори, модифікатори, воду, відрізняється тим, що містить їх в таких співвідношеннях, % мас Кпеючі речовини - 0,50-3,30 (Діціандіамідформальдепдна смола ДЦУ, препарат У-2 та їх аналога або їх суміші) Плівкоутворювачі - 0,40-3,20 (Поліетиленгліколі, соап-сток, політерпени, та їх аналоги, або їх суміші) Пластифікатори -1,20-3,60 Таблиця Порівняльні фізико-механічні властивості тканих армуючих сіток для образивної промисловості марки "Армір" виготовлених на прототипі, і замаслювані, що заявляється Найменування пока"Армір-4Н" "Армір-5Н" зників фізикомеханічних власти- На замаслювачі що На прототипі замас- На замаслювачі що На прототипі замасзаявляється лювана заявляється лювана востей 1 Маса одиниц 269 267 348 322 площі, г/м2 2 Товщина, мм 0,62 0,65 0,80 0,70 3 Розривне навантаження смужки 25x100мм по основі 1709 1580 1830 1660 по утку 1770 1580 1880 1710 4 Масова частка ЗО 25 29,5 24 в'яжучого, % 5 Масова частка 0,8 1,2 0,9 0,3 легких речовин і вологи, % (Дмзооктилфталат, дібутилфталат, дібутилсебацинат, та їх аналоги, або їх суміші) Емульгатори - 0,40-2,20 (Препарат ОС-20, сінтаноли ДС-10 або АЦСЕ12, або ОП-7, ОП-10, та їх аналоги, або їх суміші) Модифікатори - 0,10-1,40 (Органосилани АГМ-9, ГВС-9, А-1100, спирт ПОЛІВІНІЛОВИЙ гліцерин, оцтова кислота та їх аналоги, або їх суміші) Вода-97,40-91,30 Аналіз загальновідомих відомостей в країнах близького і дальнього зарубіжжя дає змогу зробити висновок, що замаслювач для обробки силікатних волокон, який заявляється, не випливає із рівня техніки, а отже відповідає критерію новизна ДНІСТЬ технічного рішення, що заявляється, критерію промислове застосування Джерела інформації 1 «Производство и применение замасливателей для стеклянного волокна» НПО "Стеклопластик" (ВНИИСПВ) Методические рекомеадации, 1987, Me 25-26 2 «Производство и применение замасливателей для стеклянного волокна» НПО «Стеклопластик» (ВНИИСПВ) Методические рекомендации, 1987, М с 27-28 3 Производство и применение замасливателей для стеклянного волокна», НПО «Стеклопластик» (ВНИИСПВ) Методические рекомендации, 1987, М с 2 9 Викладені в заявці ВІДОМОСТІ свідчать про ВІДПОВІКомп'ютерна верстка О В Кураев Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119