Пристрій для пресування багатошарових трубчастих конструкцій літальних апаратів з полімерних композиційних матеріалів

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к устройствам для прессования многослойных трубчатых конструкций из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных конструкций кессонов киля, стабилизатора или крыла самолетов. Целью изобретения является повышение надежности и точности прессования конструкций большой строительной высоты. На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (для оправок сплошного сечения); на фиг.3 - узел 1 на фиг.2 (для сплошных оправок); на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1 (для оправок, сплошного сечения); на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1 (для оправок многогранных); на фиг.6 - узел 1 на фиг.2 (для пустотелых оправок). Устройство для прессования многослойной трубчатой конструкции 1 состоит из вакуумного мешка 2, соединенного при помощи трубки 3 с источником вакуума, и расположенных внутри мешка 2 многогранных оправок 4, 5, 6, 7. Многогранные оправки снабжены осями 8 для вращения и сборки друг с другом. Со стороны одной или двух противоположных граней оправок 4-7 установлены герметичные чехлы 9, 10, 11. Вакуумный мешок 2 и герметичные чехлы 9, 10, 11 выполнены из прорезиненной ткани или полимерной пленки. Для обеспечения возможности механизированной намотки материала трубчатого заполнителя и исключения прямого контакта этого материала с герметичными чехлами 9-11 оправки 4-7 снабжены верхним 12 и нижним 13 упорами. Поверх оправок 4-7 и внешних поверхностей многослойной конструкции 1 установлены тонкие эластичные цулаги 14 и 15 из стеклопластика или прорезиненной ткани, формообразующие внешнюю поверхность конструкции 1. Положение многогранных оправок 4-7 относительно друг друга фиксируется с помощью корневых 16 и концевых 17 опор. При этом поверхности оправок 4-7, которые могут быть как сплошного поперечного сечения, так и пустотелые, в корневом и концевом сечениях герметизируются по периметру липким жгутом друг с другом в местах сопряжения 18 и 19. На упоры 12 и 13 оправок 4-7 устанавливаются эластичные пластины или объемные цулаги 20 из стеклопластика. Для обеспечения прочности оправок 4-7 под действием давления в процессе прессования внутрь их полости необходимо вводить дополнительные герметичные чехлы 21, 22. Устройство работает следующим образом. В углубления многогранных оправок 4-7 между верхним и нижним упорами 12 и 13 устанавливают герметичные чехлы 9, 10, 11, которые закрывают объемными цулагами 20. Оправки 4-7 покрывают антиадгезионной пленкой, обматывают волокнистым материалом трубчатого заполнителя, а затем собирают друг с другом на опорах 16 и 17. Поверх оправок устанавливают пропитанные связующим слои волокнистого материала обшивок многослойной конструкции 1 и формообразующие внешнюю поверхность цулаги 14 и 15. Устройство, помещают в вакуумный мешок 2, подключают вакуумную трубку 3, герметизируют торцы вакуумных мешков, чехлов и оправок и путем вакуумирования создают давление прессования. Давлением прессования цулаги 14 и 15 прижимают слои обшивок и трубок многослойной конструкции к внешним базовым поверхностям оправок 4-7. При этом герметичные чехлы 9-11 расширяются, плавно облегают ограничивающие их поверхности и через цулаги 20 прижимают материал трубчатых стенок многослойной конструкции к базовой поверхности каждой соседней многогранной оправки. За счет всестороннего давления прессования оправки плотно прижимаются друг к другу. При этом фиксация осей 8 на опорах 16, 17 должна быть не жесткой.