Спосіб виробництва паливних гранул

Спосіб виробництва паливних гранул, що включає підготовку вихідної сировини, її нагрів і пресування, який відрізняється тим, що нагрів вихідної сировини проводиться при температурі 130-160 °С. (19) (21) u201100965 (22) 28.01.2011 (24) 25.08.2011 (46) 25.08.2011, Бюл.№ 16, 2011 р. (72) КРИЦЬКИЙ ДЕНИС ВІКТОРОВИЧ, РИНДЮК ДМИТРО ВІКТОРОВИЧ 3 62321 4 Таблиця 1 Залежність щільності гранул від температури процесу гранулювання лушпиння соняшнику (тиск пресування 40 МПа) № Температура, °C Щільність, кг/м Висновки 1 60 468 низька щільність гранул 2 100 725 задовільна щільність гранул 3 130 772 висока щільність гранул 4 140 787 висока щільність гранул 5 160 767 висока щільність гранул 6 180 727 задовільна щільність гранул Таблиця 2 Залежність щільності гранул від температури процесу гранулювання стружки дуба (тиск пресування 40 МПа) № Температура, °C Щільність, кг/м Висновки 1 60 551 низька щільність гранул 2 100 767 задовільна щільність гранул 3 130 851 висока щільність гранул 4 140 878 висока щільність гранул 5 160 834 висока щільність гранул 6 180 765 задовільна щільність гранул Таблиця 3 Залежність щільності гранул від температури процесу гранулювання соломи (тиск пресування 40 МПа) № Температура, °C Щільність, кг/м Висновки 1 60 485 низька щільність гранул 2 100 682 задовільна щільність гранул 3 130 749 висока щільність гранул 4 140 767 висока щільність гранул 5 160 739 висока щільність гранул 6 180 688 задовільна щільність гранул Таблиця 4 Залежність щільності гранул від температури процесу гранулювання лушпиння гречки (тиск пресування 40 МПа) № Температура, °C Щільність, кг/м Висновки 1 60 568 низька щільність гранул 2 100 607 задовільна щільність гранул 3 130 751 висока щільність гранул 4 140 793 висока щільність гранул 5 160 722 висока щільність гранул 6 180 612 задовільна щільність гранул Дослідами підтверджено, що при зміні температури технологічного процесу гранулювання до 150 °C здатність до компактування досліджуваних дисперсних матеріалів зростає, а зі збільшенням температури процесу понад 150 °C починає зменшуватись. При зміні тиску пресування спостерігаються аналогічні процеси. Для проведення процесу гранулювання досліджуваних дисперсних матеріалів, раціональною є температура 130-160 °C. Виходячи з результатів проведених дослідів, спосіб виробництва паливних гранул здійснюється таким чином. Вихідна сировина просіюється, відокремлюють великі фракції і металеві включення, які можуть викликати поломку осередків преса. При необхідності великі фракції додатково подрібнюють і направляють на гранулювання. Сировину нагрівають при температурі 130160 °C та гранулюють. Отримані гранули охолоджують до температури, що забезпечує безпечну роботу з ними, і відвантажують споживачеві. Застосування даного способу дозволяє значною мірою підвищити щільність паливних гранул. 5 Комп’ютерна верстка І. Скворцова 62321 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601