Пристрій для пресування паливних гранул

Пристрій для пресування паливних гранул, що складається з станини та змонтованих на ній конструкцій для подачі паливної суміші в формувально-пресувальний блок і кривошипно-шатунного механізму з повзуном, який відрізняється тим, що матриця (1) формування-пресування гранул (11) має форму диска, що синхронно і дискретно обертається згідно з вертикальним ходом повзуна (5), 3 31608 слідок необхідності застосування декількох механізмів: завантажувальний механізм, механізм попереднього ущільнення, пусковий механізм, механізм повернення бойка в вихідне положення і ресивер стиснутого повітря, пресувальний механізм, механізм виштовхування готового брикету. Результатом є фактична відсутність застосування цієї конструкції у виробництві паливних брикетів внаслідок малого ресурсу роботи по причині складності побудови машини і наявності багатьох деталей, які інтенсивно зношуються при формуванні брикетів через присутність в торфі абразивів у вигляді піску. Суть запропонованої корисної моделі полягає в її оптимізації для отримання сукупності суттєвих ознак підвищення виробничого ресурсу пристрою та зниження його енергопотреб. Конкретне проявлення суттєви х ознак полягає в тому, що в пропонуємій корисній моделі скорочена кількість деталей, працюючих з торф’яною масою, оптимізована їх форма і склад по параметрам зменшення механічного зношення і введені домішки дрібних відходів деревини та подібних біовідходів, які не мають абразивів і скріплюють кожну гранулу завдяки природній наявності смол і лігніну. Запропонована корисна модель зображена на фігурах 1, 2, 3. Фіг.1 - вигляд пристрою збоку; Фіг.2 - проекційно пов’язаний з Фіг.1 вигляд зверху пресувального диску (матриці); Фіг.3 - пресувальний диск (матриця) в розгорнутому вигляді для показу робочих формувально-пресувальних гнізд і отворів. Позиціями позначені: 1 - матриця формувально-пресувальна у вигляді поворотного диску (далі диск 1); положення А, Б, В, Г гнізд формувальнопресувальних 2 диску 1; 3 - неподвижна опора диску 1; 4 - станина; 5 - повзун; 6 - кривошипношатунний механізм; 7 - штемпель формування гранул; 8 - штемпель ударного пресування гранул; 9 - штемпель, маючий пуансони 10 для виштовхування паливних гранул 11 і скребки 12 для зачистки гнізд 2; 13 - отвори для безпосереднього формування і пресування в них гранул 11; 14 напрямна завантажуюча камера; 15 - паливна суміш; 16 - фіксаційні отвори; 17 - підпресувач; 18 отвори в опорі 3 для видалення гранул 11; 19 гострі переходи в місцях розділення потоків формування гранул 11. Повзун 5 рухається кривошипно-шатунним механізмом 6, причому для синхронної дії та змен 4 шення енерговитрат привід диску 1 здійснено від ходу повзуна 5. Пристрій працює наступним чином: подрібнена, перемішана, готова до формування паливна суміш 15 поступає в камеру 14 і далі в гніздо 2 в положенні А, при цьому заповнення гнізда 2 сумішшю 15 забезпечує підпресувач 17, який закріплений на повзуні 5 і при ході повзуна 5 вверх підпресувач 17, будучи на осі, повертається в неробоче положення, щоб не заважати суміші 15 поступати в камеру 14 і гніздо 2; при підйомі повзуна 5 вверх диск 1 повертається в наступне технологічне положення (механізм повороту диску 1 умовно не показаний для більш ясного розкриття основного задуму) і розташовується під штемпелем 7 формування гранул 11, гніздо 2 займає при цьому положення Б; для точної фіксації диску 1 в момент входження штемпелів 7, 8, 9 і пуансонів 10 в гнізда 2 диск 1 має фіксаційні отвори (або виступи) 16, які стикуються з відповідними виступами (або отворами) повзуна 5; при наступному підйомі повзуна 5 диск 1 повертається і гніздо 2 займав положення В під штемпелем 8 для ударного пресування гранул 11, опора 3 диску 1 в положенні В, як і в попередніх А, Б, не має отворів; при наступному підйомі повзуна 5 диск 1 повертається і гніздо 2 займає положення Г, в отворах 13 знаходяться спресовані гранули 11 і їх виштовхують вниз пуансони 10 штемпеля 9, для чого в положенні Г опора 3 має отвори 18; далі технологічний цикл повторюється в описаній послідовності. Кількість отворів 13 в гнізді 2 залежить від встановленої продуктивності пристрою. Пристрій враховує в конструкціях деталей вимоги по мінімізації енерговитрат, а саме: оптимізована форма отворів 13, введені зазори для виходу повітря при формуванні та пресуванні гранул 11, введені гострі переходи 19 в місцях розділення потоків формування гранул 11, проводиться постійна очистка робочих поверхонь штемпельних пар, головним рухом є прямий удар, що дає можливість спростити відповідні поверхні, загартувати їx на високу твердість, уникнути надмірного тертя і зношення, які мають місце в шнекових установках. Промислове виготовлення заявленої корисної моделі цілком можливе, тому що в Україні промислово виготовляються навіть кон структивно складніші установки для отримання паливних гранул, наприклад, шнекові (ХОТ-31 Виробничого об'єднання "Агросоюз" м.Дніпропетровськ). 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 31608 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601