Пристрій для вторинної обробки зернобобових

1 Пристрій для вторинної обробки зернобобових, що містить два розташованих один під одним змішувально-транспортуючих органи, що містяться в корпусі та сполучені між собою, верхній з яких обладнаний завантажувальним бункеромдозатором і виконаний із змінним кроком, а нижній змішувально-транспортуючий орган виконаний у вигляді конічного шнека, який відрізняється тим, що крок верхнього змішувально-транспортуючого органа рівномірно зменшений від зони завантаження до зони вивантаження матеріалу при постійному діаметрі вала, а вал шнека нижнього змішувально-транспортуючого органа виконаний у вигляді конуса з вершиною в зоні завантаження, причому крок шнека рівномірно зменшений від зони завантаження до зони обробки при постійних зовнішньому діаметрі шнека і внутрішньому діаметрі корпуса, та навколо верхнього і нижнього змішувально-транспортуючих органів установлені нагрівальні елементи 2 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що по всій довжині корпуса верхнього і нижнього змішувально-транспортуючих органів установлені контрольно-вимірювальні прилади Винахід відноситься до сільського господарства, зокрема до пристроїв для обробки кормів Відомий пристрій для виготовлення кормів [Авт св №592407], що включає два розташованих один під одним змішувально-транспортуючих органів, що містяться в корпусі та сполучені між собою, верхній з яких обладнаний завантажувальним бункером-дозатором, який розташований з можливістю переміщення в горизонтальній площині відносно змішувально-транспортуючого органа, робочі елементи якого закріплені з перемінним кроком, а нижній змішувально-транспортуючий орган виконаний у вигляді конічного складеного продуктивності шляхом інтенсифікації термодинамічного впливу на оброблюваний матеріал Поставлена мета досягається тим, що в пристрої для вторинної обробки зернобобових, що включає два розташованих один під одним змішувально-транспортуючих органи, що містяться в корпусі та сполучені між собою, верхній з яких обладнаний завантажувальним бункером-дозатором, змішувально-транспортуючий орган якого виконаний з перемінним кроком, а нижній змішувальнотранспортуючий орган виконаний у вигляді конічного шнека, крок верхнього змішувальнотранспортуючого органа рівномірно зменшений від зони завантаження до зони вивантаження матеріалу, при постійному діаметрі вала, а вал шнека нижнього змішувально-транспортуючого органа виконаний у вигляді конуса з вершиною в зоні завантаження, причому крок шнека рівномірно зменшений від зони завантаження до зони обробки при постійному зовнішньому діаметрі шнека і внутрішньому діаметрі корпуса, та навколо верхнього і нижнього змішувально-транспортуючих органів установлені нагрівальні елементи, по всій довжині корпуса верхнього і нижнього змішувальнотранспортуючих органів установлені контрольновимірювальні прилади шнека, на КІНЦІ ЯКОГО закріплений ніж Однак у даному пристрої відсутня можливість контролю і регулювання температурно-вологого режиму обробки матеріалу, а так само, у місцях шайб, що гріють, відбувається "злипання" оброблюваного матеріалу, що приводить до порушення динаміки процесу термовологої обробки, внаслідок чого значно погіршуються ЯКІСНІ показники кінцевого продукту Задачею винаходу є створення пристрою для вторинної обробки зернобобових, у якому за рахунок конструктивних особливостей можливо було б одержати оптимальні умови для поліпшення якості готового продукту при одночасному підвищенні Завдяки тому, що крок верхнього змішуваль 1 ю СО СЧ (О 62357 всій довжині шнека 3 вільного об'єму витка шнека но-транспортуючого органа, рівномірно зменшеЗ, що сприяє створенню високого тиску в зоні обний від зони завантаження до зони вивантаження робки Е матеріалу при постійному діаметрі вала, навколо Пристрій для вторинної обробки зернобобових якого встановлені нагрівальні елементи, у верхпрацює таким чином ньому змішувально-транспортуючому органі, відОброблюваний матеріал з бункера-дозатора 5 бувається підпресовка і підігрів матеріалу, що принадходить у зону завантаження А, на ділянку шневодить до часткової зміни його структури і фізикока 1 з найбільшим кроком Обертаючись, шнек 1 механічних властивостей, тим самим здійснюється подає оброблюваний матеріал у зону вивантаженпопередня обробка Атому що вал шнека нижньоня В, на ділянку шнека 1 з найменшим кроком го змішувально-транспортуючому органа виконаПереміщаючись від зони завантаження А к зоні ний у вигляді конуса з вершиною в зоні завантавивантаження В, оброблюваний матеріал частково ження, причому крок шнека рівномірно зменшений пресується за рахунок зменшення кроку і зменвід зони завантаження до зони обробки при пошення вільного об'єму витка шнека 1, а також підстійному зовнішньому діаметрі шнека і внутрішдається попередньому нагріванню через стінки ньому діаметрі корпуса, навколо якого також устакорпуса 2 нагрівальним елементом 8 Таким чиновлені нагрівальні елементи, то в нижньому ном, матеріал піддається попередній обробці, при змішувально-транспортуючому органі остаточно якій починають відбуватися необхідні структурні відбувається якісна структурна зміна матеріалу, зміни Контроль за температурним режимом у зощо приводить до одержання умовно-стерильного нах А та В здійснюється за допомогою розташовапродукту, підвищенню його поживної ЦІННОСТІ і поних по всій довжині корпуса 2 датчиками контролю ліпшенню фізико-механічних властивостей Крім температури 10 цього, сукупність перерахованих конструкторських рішень приводить до зниження енерговитрат і підІз зони вивантаження В оброблюваний матерівищенню експлуатаційної надійності установки ал через вивантажувальне вікно 6 подається в На фіг схематично зображений пристрій для вторинної обробки зернобобових Пристрій містить верхній змішувальнотранспортуючий орган, виконаний у вигляді постачального шнека 1 який розташований у корпусі 2, під яким розташований другий, нижній змішувально-транспортуючий орган, що виконаний у вигляді конічного шнека 3, що розташований у корпусі 4 Обидва шнеки сполучені між собою, причому верхній шнек 1 обладнаний завантажувальним бункером-дозатором 5 і вивантажувальним вікном 6, а нижній шнек 3 завантажувальним бункером 7 Навколо корпуса 2 встановлені нагрівальний елемент 8, теплоізолятор 9 і датчики контролю температури 10, навколо корпуса 4 нагрівальний елемент 11, теплоізолятор 12 і датчики контролю температури 13 Привід шнеків 1 і 3 здійснюється за допомогою електродвигуна (не зазначений), через редуктор 14, муфту 15 і ланцюгову передачу 16 Крок шнека 1 рівномірно зменшений від зони завантаження А до зони вивантаження В, при ПОСТІЙНІЙ величині вала і зовнішньому діаметрі шнека 1 Вал шнека 3 виконаний конічним з мінімальним діаметром у зоні завантаження С, що рівномірно збільшується в зоні попередньої обробки D, і досягає максимального розміру в зоні обробки Е Шнек 3 має постійний по всій довжині ЗОВНІШНІЙ діаметр і перемінний по зонах крок, що рівномірно зменшується у бік вивантаження оброблюваного матеріалу Сукупність приведених факторів приводить до рівномірного зменшення по завантажувальний бункер 7, а з бункера 7-у зону завантаження С, на ділянку шнека 3 з найбільшим кроком і мінімальним діаметром вала, що забезпечує великий завантажувальний об'єм, де матеріал також піддається нагріванню Нагрівання здійснюється через стінку корпуса 4 нагрівальним елементом 11 Контроль за температурним режимом у зонах С, D і Е здійснюється за допомогою розташованих по всій довжині корпуса 4 датчиками контролю температури 13 Обертаючись, шнек 3 підхоплює підігрітий матеріал і подає його в зону попередньої обробки D, де матеріал частково стискається за рахунок збільшення діаметра вала і зменшення кроку шнека 3, і, як наслідок, зменшення вільного об'єму витка шнека 3 Після чого матеріал надходить у зону обробки Б - зону високого тиску, що створюється на ДІЛЯНЦІ З максимальним діаметром вала і мінімальним кроком шнека З Процес вторинної обробки зернобобових відбувається без доступу повітря, останнє забезпечується за рахунок зменшення об'єму витка шнека 3 і запресовування матеріалу 3 останнім витком шнека З матеріал виходить із зони обробки Е, де внаслідок різкого перепаду тиску і температури відбувається якісна структурна зміна матеріалу Таким чином, запропонований пристрій сприяє одержанню умовно-стерильного продукту, підвищенню поживної ЦІННОСТІ і поліпшенню фізикомеханічних властивостей, що сприяють збільшенню терміну зберігання готового продукту 62357 Комп'ютерна верстка О Кураєв Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119