Пристрій для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових

Пристрій для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових, що містить корпус із завантажувальною горловиною, у якому розташований вал шнека і встановлені на ньому спіральні гвинти різного внутрішнього діаметра, а також нагрівальні елементи, який відрізняється тим, що вал шнека виконаний у вигляді конуса з вершиною в зоні завантаження, причому крок шнека рівномірно зменшується від зони завантаження до зони обробки при постійному зовнішньому діаметрі шнека і внутрішньому діаметрі корпуса Винахід відноситься до сільського господарства, зокрема до пристроїв для обробки кормів Відомий пристрій для обробки кормів [Авт Св № 1123626 - прототип], що містить корпус із завантажувальною горловиною, у якому розташований шнек, що має східчастий вал і встановлені на ньому спіральні гвинти різного внутрішнього діаметра, навиті навколо відповідної сходини вала, а також нагрівальні елементи Недоліком установки є те, що в місцях конічних переходів від однієї сходини вала до іншої, відбувається "залипання" оброблюваного матеріалу, що приводить до обертання оброблюваного продукту разом з валом, тим самим порушуючи температурно-вологий режим, при цьому значно погіршуються ЯКІСНІ показники кінцевого продукту Задача винаходу є створити пристрій для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових у якому за рахунок конструктивних особливостей можливо було б одержати оптимальні умови термовологого режиму обробки Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових, що містить корпус із завантажувальною горловиною, у якому розташований вал шнека і встановлені на ньому спіральні гвинти різного внутрішнього діаметра, а також нагрівальні елементи, вал шнека виконаний у вигляді конуса з вершиною в зоні завантаження, причому крок шнека рівномірно зменшується від зони завантаження до зони обробки при постійному зовнішньому діаметрі шнека і внутрішньому діаметрі корпуса Завдяки такому конструкторському рішенню створюються оптимальні умови для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових, і проведенню безупинного виробничого процесу На фіг схематично зображений пристрій для термовологої обробки вторинних продуктів переробки зернобобових, котрий містить регульований по числу обертів електродвигун (не показаний), завантажувальний бункер 1, корпусі, із встановленим у ньому шнекомЗ з конічним валом4, на ПІДШИПНИКОВІЙ опорі 5, нагрівальний елемент 6 з теплоізоляцією 7, передню і задню опору 8 і фланець 9, запобіжну муфту 10, редуктор 11, раму 12 Вал 4 шнека 3 виконаний конічним, з мінімальним діаметром у зоні завантаження А, що рівномірно збільшується в зоні попередньої обробки В, і досягає максимального розміру в зоні обробки С Шнек 3 має постійний по всій довжині ЗОВНІШНІЙ діаметр і перемінний по зонах крок, що рівномірно зменшується у бік вивантаження оброблюваного матеріалу Сукупність приведених факторів приводить до рівномірного зменшення, по всій довжині шнека 3, вільного обсягу витка шнека 3, що сприяє створенню високого тиску в зоні обробки С Пристрій працює наступним чином Оброблюваний матеріал із завантажувального бункера 1 безупинно надходить у зону завантаження А, на ділянку шнека 3 з найбільшим кроком і мінімальним діаметром вала 4, що забезпечує великий завантажувальний обсяг, де сировина 00 (О ю 56871 піддається попередньому нагріванню Нагрівання вторинних продуктів протікає без доступу повітря, здійснюється через стінку корпуса 2, нагрівальним останнє забезпечується за рахунок зменшення елементом 6, та о робочі поверхні пристрою Обеобсягу витка шнека 3 і запресовування матеріалу ртаючись, шнек 3 підхоплює підігрітий матеріал і З останнім витком шнека 3 матеріал виходить із подає його в зону попередньої обробки В, де мазони обробки С, де в результаті різкого перепаду теріал частково стискується за рахунок збільшентиску і температури відбувається якісне структурня діаметра вала 4 шнеки 3, зменшення кроку, і як не перетворення продукту наслідок, зменшення вільного обсягу витка шнека Таким чином, запропонований пристрій сприяє З Після ЦЬОГО, матеріал надходить у зону обробки одержанню умовно-стерильного продукту, підвиС - зону високого тиску, що створюється на ДІЛЯНЦІ щенню живильної ЦІННОСТІ і поліпшенню фізикоз максимальним діаметром вала 4 та найменшим механічних властивостей, що сприяють збільшенкроком шнека 3 Процес термовологої обробки ню терміну збереження готового продукту Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24