Роторно-пульсаційний апарат

Роторно-пульсаційний апарат, що містить корпус, всередині якого коаксіально валу розташо 3 валу, статор виконано з двох частин, що дозволяє зменшити зазорів між лопатями і нерухомою частиною корпусу. За рахунок цього збільшується коефіцієнт корисної дії апарату й швидкість оброблюваного середовища, яке доставляється в робочу зону апарату, та зменшуються габарити електромагніту. Поставлена задача вирішується тим, що роторно-пульсаційний апарат, що містить корпус, усередині якого концентрично розташовані ротор і статор з прорізами, зовнішню камеру з відбиваючими пластинами та електромагніт з котушкою змінної напруги двосторонньої дії, згідно корисної моделі, ротор закріплений на валу нерухомо і виконує тільки обертові рухи в корпусі апарату, а статор виконаний із нерухомої й рухомої частин, причому рухома частина статора з'єднана з електромагнітом і виконує осьові двосторонні переміщення. Застосування технічного рішення, що заявляється, для одержання емульсій, суспензій за рахунок збільшення швидкості оброблюваного середовища, яке попадає в зону резонансу, викликаного дією електромагніту з котушкою змінної напруги двосторонньої дії, дозволяє інтенсифікувати протікання технологічних процесів, підвищити якість суміші, яку отримуємо. Крім того, усувається швидке руйнування валу за рахунок зменшення навантаження і з'являється можливість легкої заміни статора. Запропонована конструкція вигідно відрізняється від прототипу і дає змогу отримувати суміші високої якості. Сутність запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображений роторно-пульсаційний апарат, повздовжній розріз; на фіг. 2 - роторно-пульсаційний апарат, розріз по А-А. Роторно-пульсаційний апарат складається з корпусу 1, в якому коаксиально валу 2 ротора 3 із зовнішньої сторони (поза робочою зоною) вмонтований електромагніт з котушкою змінної напруги двосторонньої дії 4, з'єднаний зі статором 5 із прорізами 6 на робочій поверхні 7, що являє собою дві кільцеві конічні поверхні, які розташовані в статорі 5. Вал 2 з ротором 3 установлений у корпусі 1 на підшипники 8 зі спеціальним ущільненням 9. Ротор 3 з обох сторін забезпечений лопатями 10, 63772 4 а також, робочою поверхнею 11 з отворами 12, що складається із співвісних конусів обертання (прямі й зворотні). Між робочими поверхнями 7 статора 5 і робочими поверхнями 11 ротора 3 виставлений мінімальний зазор, що регулюється прокладкою 13. До складу апарату також входять вхідний патрубок 14 і патрубок 15 для виводу компонентів оброблюваного середовища. Навколо ротора 3 розташована зовнішня камера 16 із відбиваючими пластинами 17. В корпусі 1 виконані порожнини 18 для відводу тепла. Електромагніт переміщується на валу2 на підшипнику 19. Роторно-пульсаційний апарат працює в такий спосіб. Оброблюване середовище через вхідний патрубок 14 надходить у центральну частину пристрою із двох сторін і під дією відцентрових сил проходить у зазор між ротором 3 і статором 5. За рахунок співударяння часток потоку спочатку з лопатями 10 ротора, а потім з прорізами 6 і 12 робочих поверхонь ротора й статора, а також напруг зсуву, що виникають у зазорі, відбувається їхнє подрібнення. При подачі змінної напруги на котушку електромагніта 4 виникають двосторонні осьові переміщення статора 5, що дозволяє істотно підвищити величину напруг зсуву часток потоку. У момент переміщення статора вліво, робоча поверхня 11 ротора і робоча поверхня 7 статора зближаються, відбувається роздавлювання й перетирання компонентів оброблюваного середовища. У процесі обертання ротора відбувається періодичне перекривання прорізів 6 і 12, внаслідок чого виникає гідравлічний удар і генерування низькочастотних коливань. Зазор праворуч у цей час збільшується, створюючи умови захвата нової порції оброблюваного середовища. При переміщенні статора вправо відбуваються аналогічні процеси. Пройшовши першу активну зону, суміш надходить у зовнішню камеру 16, де розташовані відбиваючі пластини 17. Оброблюване середовище додатково дробиться, перемішується і далі надходить у вихідний патрубок 15. Тепло, яке виділяється в процесі обробки суміші, відводиться циркулюючим в порожнині 18 теплоносієм. Таким чином, на оброблюване середовище одночасно накладаються пружні коливання, осьові вібрації і явище кавітації, що руйнує жирові кульки. 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 63772 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601