Спосіб одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів

Спосіб одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів, що включає подрібнення, нагрі 3 Спосіб направлений на ефективну переробку посліду птахів при виробництві біогазу та біодобрив. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів шляхом видалення мінеральних домішок з гідролізованого розчину, що дозволить вберегти ферментатори від замулення, та передачі гідролізованого розчину до ферментатора через мацератор, в якому одночасно з передачею здійснюється подрібнення твердих частинок гідролізованого розчину. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів, який включає подрібнення, нагрівання, гомогенізацію, анаеробну переробку органічної сировини в 2 етапи, вивантаження перебродженої маси, сепарацію, розбавлення до робочої вологості початкової органічної сировини фільтратом перебродженого розчину або водою згідно з корисною моделлю, в процесі гідролізації мінеральні домішки, що містить органічна маса (наприклад, курячий послід), осідає в приямок гідролізатора і зливається назовні, а гідролізований розчин спрямовується на ферментацію через мацератор, в якому одночасно здійснюється подрібнення твердих частинок гідролізованого розчину. Це дозволить вберегти ферментатор від замулення, працювати з регламентними характеристиками по об'єму біогенної сировини, а подрібнення твердих частинок в мацераторі при передачі гідролізованого розчину на ферментацію додатково підвищує економічні характеристики експлуатації устаткування та виробництво біогазу. Спосіб одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів здійснюється за такою схемою: Спосіб одержання біогазу та біодобрив з органічних відходів здійснюють наступним чином. Органічні відходи (курячий послід) навантажувачем подають порціями в гідролізатор, додають необхідну кількість води або рідкі стоки після сепарації, та проводять гідроліз субстратной маси 6-8 діб. Підтримуються технологічні режими гідролізації (рН 6,0-6,5, температура 24 °C, перемішування, ритмічна подача початкової сировини, вивантаження мінеральної суспензії з приямка гідролізатора). Після цього прогідролізований розчин з гід 64020 4 ролізатора спрямовують на ферментацію через мацератор, в якому одночасно відбувається і подрібнення твердих частинок гідролізованого розчину. В ферментаторі відбувається подальша деструкція біогенних речовин і підтримуються технотехнологічні режими ферментації (рН 6,5-7,5, пература 38 °C, перемішування, ритмічна подача гідролізованого розчину та вивантаження розчину з ферментатора). Переброджена субстратна маса подається на сепарацію, де розділяється на тверду і рідку фракції. Рідка фракція використовується для розбавлення початкового субстрату і доведення розчину до робочої вологості при анаеробній переробці, а залишок рідкої і тверда фракція використовується як добриво. Біогаз послідовно з гідролізатора та ферментатора збирається в газовій системі, зневоднюється та звільняється від сірки, потім передається на когенераційну станцію, де виробляється електрична та теплова енергія. Електрична та теплова енергія подається в централізовані системи енергоспоживання і частково використовується для підтримання ефективної роботи біогазової установки. Приклад. Органічні відходи (курячий послід) порційно завантажуються у гідролізатор, додають певну кількість води або рідких стоків після сепарації та проводять гідроліз субстратної маси. Під час гідролізації (6-8 діб) субстратна маса насичується вологою, підігрівається до температури 24 °C. При перемішуванні пісок та інші мінеральні частинки вимиваються з органічної маси і осідають в приямок на дні гідролізатора. Перед першою добовою передачею гідролізованого субстрату на ферментацію обов'язково зливають розраховану кількість суспензії мінеральних домішок. Гідролізований розчин з гідролізатора через мацератор, в якому одночасно здійснюється і подрібнення твердих частинок, передають до ферментатора, де проходить подальша деструкція біогенних речовин і підтримуються технологічні режими ферментації (рН 6,5-7,5, температура 38 °C, перемішування, ритмічна подача гідролізованого розчину та вивантаження розчину з ферментатора). Переброджена субстратна маса з ферментатора подається на сепарацію, де розділяється на тверду і рідку фракції. Рідка фракція використовується для розбавлення початкового субстрату і доведення розчину до робочої вологості при анаеробній переробці, а залишок рідкої і тверда фракція використовується як добриво. Біогаз послідовно з гідролізатора та ферментатора збирається в газовій системі, зневоднюється та звільняється від сірки, потім передається на когенераційну станцію, де виробляється електрична та теплова енергія. Електрична та теплова енергія подається в централізовані системи енергоспоживання і частково використовується для підтримання ефективної роботи біогазової установки. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 64020 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601