Композиція для покриття

Композиція для покриття, що містить епоксидну смолу, гідрофобний тампонажний матеріал, поліетиленполіамін, поверхнево-активну добавку і 3 В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити композицію для покриття шляхом введення таких додаткових компонентів, що забезпечили б утворення стійкого захисного покриття поверхні з підвищеною хімічною стійкістю до нафти та нафтопродуктів, зокрема до дії кислот та сірчаних сполук, та з високим ступенем адгезії до різних поверхонь. Поставлена задача вирішується тим, що у композицію, що містить епоксидну смолу, поліетиленполіамін, гідрофобний тампонажний матеріал, поверхнево-активну добавку (алкілсульфонати) і ацетон, додатково вводять бакелітовий лак, арзаміт-порошок, а як поверхнево-активну добавку використовують каолін, модифікований алкамоном при такому співвідношенні компонентів, мас. %: Епоксидна смола 16,0-20,0 Гідрофобний тампонажний матеріал 14,0-17,0 Поліетиленполіамін 2,0-2,6 Бакелітовий лак 12,0-15,0 Арзаміт-порошок 17,0-21,0 Каолін, модифікований алкамоном 3,0-7,0 Ацетон решта. Введення у композицію для покриття бакелітового лаку, каоліну модифікованого алкамоном та арзаміту-порошку в сукупності з рештою компонентів забезпечує утворення захисного покриття, стійкого до нафтопродуктів. Застосування в композиції для покриття каоліну, модифікованого алкамоном, як поверхневоактивної добавки забезпечує прискорення поліконденсації за рахунок активованого поверхнею каоліну модифікатора - алкамону. Каолін, модифікований алкамоном використовують у вигляді порошку білого або сіро-жовтого кольору, отриманого в результаті рідкофазної обробки класифікованої суспензії каоліну алкамоном. Застосування в композиції для покриття арзаміту забезпечує прискорення затвердіння завдяки паратолуолсульфохлориду, що міститься в складі арзаміт-порошку. Арзаміт має високі антикорозійні властивості і механічну міцність, термостійкість до 180 °C та водонепроникний. Арзаміт-порошок широковідомий як наповнювач при виготовленні замазок. До його складу входить графітний порошок (90 %) і паратолуолсульфохлорид (10 %). Введення бакелітового лаку в композицію забезпечує утворення захисного покриття, стійкого до кислот, солей, сірчаних сполук і деяких органічних розчинників, що містяться у водяних домішках нафтопродуктів. Поліконденсація в заявленій композиції відбувається за рахунок взаємодії фенольних сполук гідрофобного тампонажного матеріалу і бакелітового лаку з епоксидною смолою завдяки парато 65110 4 луолсульфохлориду, поліетиленполіаміну і алкамону. Отримана в результаті такої комплексної взаємодії розгалужена структура полімерної плівки має високі фізико-механічні властивості і хімічну стійкість в нафті та нафтопродуктах. Було проведено лабораторні дослідження композиції, що пропонується, на таких прикладах. Приклад 1 16,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 14,0 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 12,0 мас. % бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні, добавляли 2,0 мас. % поліетиленполіаміну, 3,0 мас. % каоліну модифікованого алкамоном, 17,0 мас. % арзаміт-порошку і 36,0 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металеві зразки із Ст3. Товщина покриття в один шар складала 80 мкм. Термін твердіння - 8 годин при температурі 20 °C. Приклад 2 18,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 15,5 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 13,5мас. % бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні добавляли 2,4 мас. % поліетиленполіаміну, 5,0 мас. % каоліну, модифікованого алкамоном, 19,0 мас. % арзаміт-порошку і 26,6 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металевий зразок із Ст3. Товщина покриття в один шар складала 100 мкм. Термін твердіння - 7 годин при температурі 20 °C. Приклад 3 20,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 17,0 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 15,0 мас. % бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні добавляли 2,6 мас. % поліетиленполіаміну, 7,0 мас. % каоліну, модифікованого алкамоном, 21,0 мас. % арзаміт-порошку і 17,4 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металеві зразки із Ст3. Товщина одного шару покриття складала 140 мкм. Термін твердіння - 6 годин при температурі 20 °C. Результати лабораторних досліджень захисних покриттів композиції прототипу і запропонованої композиції для покриття наведені в таблицях 1, 2. З приведених даних видно, що хімічна стійкість покриття запропонованої композиції в нафтопродуктах значно перевищує хімічну стійкість захисного покриття прототипу, зокрема до постійної дії кислих та лужних сольових розчинів. Крім того, покриття відповідно до запропонованої композиції має більш високі показники фізико-механічних властивостей. Джерела інформації: 1. А.с. СРСР №341917, МПК C08L 63/00, 1985. 2. А.с. СРСР №1277599, МПК C08L 63/00, 1985. 3. А.с. СРСР №1180372, MПК C09D 3/58, С08L 63/02, 1985. 5 65110 6 Таблиця 1 Композиція з Композиція з вмістом вмістом Композиція за Запропонований компонентів Запропонована компонентів а.с. СРСР склад без бакеmах від №1180372 літового лаку заявлених заявлених якостей якостей 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20,0 22,5 25,0 18,0 16,0 18,0 20,0 18,0 18,0 Епоксидна смола Гідрофобний там20,0 22,5 25,0 понажний матеріал Полівінілхлорид 1,47 1,715 1,96 емульсійний Поліетиленполіамін 2,0 2,25 2,5 Алкілсульфонати 0,03 0,035 0,04 Макродіізоціанат 20,0 22,5 25,0 Ацетон 36,5 28,5 20,5 Бакелітовий лак Каолін, модифікований алкамоном Арзаміт-порошок Запропонований Запропонований склад без каолісклад без арзану, модифіковаміт-порошку ного алкамоном 10 18,0 11 18,0 15,5 14,0 15,5 17,0 15,5 15,5 15,5 15,5 2,4 2,0 2,6 2,4 2,4 2,4 2,4 33,3 11,5 36,0 26,6 17,4 12,0 13,5 15,0 19,8 15,5 26,6 3,5 26,6 13,5 2,8 3,0 7,0 7,3 5,0 16,5 17,0 19,0 21,0 21,5 19,0 2,4 5,0 13,5 26,6 24,0 24,0 Таблиця 2 Ударна міцність, Дж Падіння Після випробову- ударної До випробову- вань 6-ти місяч- міцності, % вань ною витримкою в А-76 1 2 3 5,2 3,4 35 5,3 3,1 40 5,2 3,0 42 5,0 3,8 23 5,2 4,8 7 5,3 4,9 8 5,3 4,8 9 5,2 4,0 18 5,3 4,0 25 5,2 4,0 23 5,3 4,1 22 Комп’ютерна верстка А. Рябко Адгезія до металевої поверхні, Гнучкість покриття по ШГ-1, мм МПа Падіння Після випробовуПісля випробовуадгезійної До випробову- вань 6-ти місячДо випробову- вань 6-ти місячміцності, % вань ною витримкою в вань ною витримкою в А-76 А-76 4 5 6 7 8 3,8 2,1 45 1 20 4,6 2,2 52 1 15 4,5 2,7 39 1 25 5,2 4,6 12 5 5 6,4 6,1 5 3 5 7,1 6,8 4 1 3 6,9 6,5 6 3 3 4,8 4,3 11 3 5 5,1 4,2 17 5 10 4,9 4,0 19 3 5 5,3 4,4 17 3 5 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601