Композиція для покриття

Композиція для покриття, що включає епоксидну смолу, гідрофобний тампонажний матеріал, поліетиленполіамін, поверхнево-активну добавку і ацетон, яка відрізняється тим, що додатково міс 3 59401 бакелітовий лак 12,0-15,0 арзаміт-порошок 17,0-21,0 каолін модифікований алкамоном 3,0-7,0 ацетон решта. Введення у композицію для покриття бакелітового лаку, каоліну модифікованого алкамоном та арзаміту-порошку в сукупності з рештою компонентів забезпечує утворення захисного покриття, стійкого до нафтопродуктів. Застосування в композиції для покриття каоліну модифікованого алкамоном як поверхневоактивної добавки забезпечує прискорення поліконденсації за рахунок активованого поверхнею каоліну модифікатора -алкамону. Каолін модифікований алкамоном використовують у вигляді порошку білого або сіро-жовтого кольору, отриманого у результаті рідкофазної обробки класифікованої суспензії каоліну алкамоном. Застосування в композиції для покриття арзаміту забезпечує прискорення затвердіння завдяки паратолуолсульфохлориду, що міститься в складі арзаміт-порошку. Арзаміт має високі антикорозійні властивості і механічну міцність, термостійкість до 180 °С та водонепроникний. Арзаміт-порошок широковідомий як наповнювач при виготовленні замазок. До його складу входить графітний порошок (90 %) і паратолуолсульфохлорид (10 %). Введення бакелітового лаку в композицію забезпечує утворення захисного покриття, стійкого до кислот, солей, сірчаних сполук і деяких органічних розчинників, що містяться у водяних домішках нафтопродуктів. Поліконденсація в заявленій композиції відбувається за рахунок взаємодії фенольних сполук гідрофобного тампонажного матеріалу і бакелітового лаку з епоксидною смолою завдяки паратолуолсульфохлориду, поліетиленполіаміну і алкамону. Отримана в результаті такої комплексної 4 взаємодії розгалужена структура полімерної плівки має високі фізико-механічні властивості і хімічну стійкість в нафті та нафтопродуктах. Було проведено лабораторні дослідження композиції, що пропонується, на таких прикладах. Приклад 1. 16,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 14,0 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 12,0 мас. % бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні, добавляли 2,0 мас. % поліетиленполіаміну, 3,0 мас.% каоліну модифікованого алкамоном, 17,0 мас. % арзаміт-порошку і 36,0 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металеві зразки із Ст3. Товщина покриття в один шар складала 80 мкм. Термін твердіння - 8 годин при температурі 20 °С. Приклад 2. 18,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 15,5 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 13,5 мас. % бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні добавляли 2,4 мас. % поліетиленполіаміну, 5,0 мас.% каоліну модифікованого алкамоном, 19,0 мас. % арзаміт-порошку і 26,6 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металевий зразок із Ст3. Товщина покриття в один шар складала 100 мкм. Термін твердіння -7 годин при температурі 20 °С. Приклад 3. 20,0 мас. % епоксидної смоли змішували з 17,0 мас. % гідрофобного тампонажного матеріалу і 15,0 мас.% бакелітового лаку. Після цього, при перемішуванні добавляли 2,6 мас. % поліетиленполіаміну, 7,0 мас.% каоліну модифікованого алкамоном, 21,0 мас. % арзаміт-порошку і 17,4 мас. % ацетону. Готову композицію наносили на металеві зразки із Ст3. Товщина одного шару покриття складала 140 мкм. Термін твердіння - 6 годин при температурі 20 °С. Результати лабораторних досліджень захисних покриттів композиції прототипу і запропонованої композиції для покриття наведені в таблицях 1,2. Таблиця 1 ЗапропоКомпозиція з Композиція з Запропонований вмістом комвмістом комнована комсклад без понентів mах побакелівід заявлених від заявлених зиція тового якостей якостей лаку 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20,0 22,5 25,0 18,0 16,0 18,0 20,0 18,0 18,0 Композиція за а. с. СРСР№ 1180372 епоксидна смола гідрофобний тампо20,0 22,5 25,0 нажний матеріал полівінілхлорид 1,47 1,715 1,96 емульсіонний поліетиленполіамід 2,0 2,25 2,5 алкілсульфонати 0,03 0,035 0,04 макродіізоціанат 20,0 22,5 25,0 ацетон 36,5 28,5 20,5 бакелітовий лак каолін модифікований алкамоном арзаміт-порошок 15,5 14,0 15,5 17,0 15,5 15,5 2,4 2,0 2,4 2,6 2,4 2,4 33,3 11,5 36,0 26,6 17,4 12,0 13,5 15,0 19,8 15,5 2,8 3,0 5,0 7,0 7,3 5,0 16,5 17,0 19,0 21,0 21,5 19,0 Запропонований склад Запропонобез каоліну ваний склад модифіко- без арзаміт ваного алкапорошоку моном 10 11 18,0 18,0 15,5 15,5 13,5 26,6 2,4 2,4 26,6 3,5 26,6 13,5 24,0 24,0 5 59401 6 Таблиця 2 Гнучкість покриття по ШГ-1, мм Падіння Падіння Після випробоПісля випробовуПісля випробо- адгезійної ударної вувань 6-ти міДо випро- вань 6-ти місячДо випро- вувань 6-ти міся- міцності, До випроміцності, % сячною витрим% бо-вувань ною витримкою в бо-вувань чною витримкою бо-вувань кою А-76 в А-76 в А-76 1 2 3 4 5 6 7 8 5,2 3,4 35 3,8 2,1 45 1 20 5,3 3,1 40 4,6 2,2 52 1 15 5,2 3,0 42 4,5 2,7 39 1 25 5,0 3,8 23 5,2 4,6 12 5 5 5,2 4,8 7 6,4 6,1 5 3 5 5,3 4,9 8 7,1 6,8 4 1 3 5,3 4,8 9 6,9 6,5 6 3 3 5,2 4,0 18 4,8 4,3 11 3 5 5,3 4,0 25 5,1 4,2 17 5 10 5,2 4,0 23 4,9 4,0 19 3 5 5,3 4,1 22 5,3 4,4 17 3 5 Ударна міцність, Дж Адгезія до металевої поверхні, МПа З приведених даних видно, що хімічна стійкість покриття запропонованої композиції в нафтопродуктах значно перевищує хімічну стійкість захисного покриття прототипу, зокрема до постійної дії кислих та лужних сольових розчинів. Крім того, покриття відповідно до запропонованої композиції має більш високі показники фізикомеханічних властивостей. Комп’ютерна верстка Мацело В. Джерела інформації: 1. А.с. СРСР № 341917, МПК C08L63/00, 1985. 2. А.с. СРСР № 1277599, МПК C08L63/00, 1985. 3. А.с. СРСР № 1180372, МПК С09D3/58, С 08L63/02, 1985. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601