Розвантажувальна решітка барабанного млина

Розвантажувальна решітка барабанного млина, яка містить сектори з робочою та неробочою поверхнями та наскрізними отворами у вигляді щілини, ширина якої на робочій поверхні сектора більше ніж ширина щілини на неробочій поверхні сектора, а на внутрішній поверхні отворів виконано 3 k1=0,005…0,05; h - висота решітки, мм, а кут  кут нахилу бокової поверхні усіченого конуса частини отвору з робочої сторони решітки становить у межах =0°…5°. Недоліком даної конструкції є те, що для визначення глибини b не враховано всі типорозміри млинів і не враховані можливі зміни товщини решіток в залежності від необхідних термінів служби футерівки. В основу корисної моделі було поставлено задачу удосконалити конструкцію розвантажувальної решітки за рахунок оптимізації параметра глибини частини отвору з робочої сторони решітки, що дозволить застосувати конструкцію для різних типорозмірів млинів, завдяки чому забезпечується чітке калібрування матеріалу, що розвантажується, по величині, а, відповідно, збільшується необхідний термін служби, надійність і довговічність футерівки барабанного млину. Поставлена задача вирішується тим, що розвантажувальна решітка барабанного млина, яка містить сектори з робочою та неробочою поверхнями та наскрізними отворами у вигляді щілини, ширина якої на робочій поверхні сектора більше ніж ширина щілини на неробочій поверхні сектора, а на внутрішній поверхні отворів виконано виступ, який розділяє отвори на дві частини, кожна з яких має форму усіченого конуса у поперечному перерізі, відповідно до корисної моделі, глибина b частини отвору з робочої сторони решітки визначається співвідношенням b=a k h, де: а - ширина щілини на робочій поверхні сектора, мм; h - висота решітки, мм; k - коефіцієнт ковзання помольного матеріалу, який знаходиться у межах 0,001…0,06, а кут  - кут нахилу бокової поверхні усіченого конуса частини отвору з робочої сторони решітки, який знаходиться у межах 0°…5°. Винахідниками дослідним шляхом, зокрема, з використанням дослідних зразків розвантажувальної решітки на млинах різних типорозмірів, було встановлено, що коефіцієнт k залежить від технологічних параметрів роботи млина та діаметра тіл, що мелють. Кут нахилу бокової поверхні усіченого конуса  має бути обрано з інтервалу 0°…5°. Завдяки застосуванню запропонованого кута забезпечується чітке калібрування матеріалу, що розвантажується, збільшується термінів служби, надійність і довговічність футерівки. 65881 4 Розвантажувальна решітка барабанного млина представлена на кресленнях. На фіг 1 - представлений загальний вигляд розвантажувальної решітки з секторами у зборі; На фіг.2 - переріз А-А на фіг. 1, де показаний поздовжній переріз отвору сектора. Розвантажувальна решітка барабанного млина складена із секторів 1, які з'єднані ліфтерами 2 за допомогою кріпильних елементів. Решітка має робочу 3 та неробочу 4 поверхні. Отвори 5 розташовані по хорді окружності решітки та виконані наскрізними. Подовжній та поперечний переріз отворів 5 має вигляд щілини, ширина якої на робочій поверхні 3 сектора 1 більше ніж ширина щілини на неробочій поверхні 4 сектора 1. Внутрішня поверхня отворів 5 має нерівний зламаний профіль, утворений виступом 6. Виступ 6 розділяє внутрішню поверхню отворів 5 на дві частини 7 та 8. Кожна частина 7 та 8 має форму усіченого конуса у подовжньому перерізі. Глибина b частини отвору з робочої сторони решітки визначається зі співвідношення b=a k h. де: а - ширина щілини на робочій поверхні сектора, мм; h - висота решітки, мм, k - коефіцієнт, який вибрано з інтервалу 0,001…0,06. Численними дослідами було встановлено, що коефіцієнт k залежить від технологічних параметрів роботи млина, діаметра тіл, що мелють. Кут нахилу бокової поверхні усіченого конуса  вибрано з інтервалу 0°…5°. При обертанні барабана млина та зануренні в пульпу секторів решітки з щілинами по робочій поверхні, досить подрібнений продукт проходить через отвори в решітці та вивантажується через розвантажувальну цапфу. Виконання отворів решітці, які в поперечному перерізі мають складну зламану форму, утворену двома конічними поверхнями, сполученими між собою з утворенням виступу та з глибиною частини отвору з робочої сторони решітки, визначеною згідно з геометричними параметрами отвору решітки, а також з використанням коефіцієнта, визначеного дослідним шляхом, який враховує технологічні параметри роботи млина та діаметр тіл, які мелють, сприятиме підтримці необхідного значення геометричних параметрів, зокрема, ширини входу отвору 5 у процесі зношування робочої поверхні, і, відповідно, одержанню фракції помольного матеріалу потрібного розміру, а також підвищити надійність і довговічність решітки при застосуванні її для різних типорозмірів млинів. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 65881 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601