Пневмотранспортний дозатор сипучих формувальних матеріалів

1. Пневмотранспортний дозатор сипучих формувальних матеріалів, що містить рамну металоконструкцію, приймально-накопичувальний бункер з формувальним матеріалом та видатковим патрубком, рухомий формувальний контейнер, опоку з моделлю та систему електропневмоавтоматики, який відрізняється тим, що він оснащений пневмотранспортною магістральною системою у вигляді генератора стисненого повітря з регулятором 3 моавтоматики збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється. Недоліком вищезгаданого дозатора є його недостатність для досягнення очікуваного технічного результату, конструктивна складність, низька надійність кінематичних зв'язків агрегатів транспортної системи. Динамічні навантаження на важільношиберний і рамно-шиберний пневмозатвори, удари в їх крайніх положеннях призводять до їх заклинювання, зниження надійності, довговічності, продуктивності праці, обмеження технологічних можливостей, підвищують питомі витрати матеріалів, енергоресурсів, погіршують умови праці. В основу корисної моделі поставлено задачу створити пневмотранспортний дозатор сипучих формувальних матеріалів, надалі "дозатор", в якому розширюються технологічні можливості, підвищуються надійність, довговічність дозатора та його складових частин, спрощується конструкція, забезпечуються умови для рівномірної, поступової необхідної дозованої подачі формувального матеріалу безпосередньо в порожнину рухомого формувального контейнера опоки, не пошкоджуючи при цьому модель, що знаходиться в їх порожнині, підвищуються продуктивність праці, якість готових виробів, скорочуються питомі витрати матеріалів та енергоресурсів, поліпшуються умови праці шляхом оснащення його рамною металоконструкцією, приймально-накопичувальним бункером з формувальним матеріалом, зворушувачем формувального матеріалу, видатковим патрубком, регулятором потоку формувального матеріалу; пневмотранспортною магістральною системою у вигляді генератора стисненого повітря з регулятором потоку стисненого повітря, пневмотранспортної магістралі з датчиком наявності руху формувального матеріалу в пневмотранспортній магістралі, ультразвуковим датчиком рівня формувального матеріалу в рухомому формувальному контейнері, опоці та системою електропневмоавтоматики. Поставлена задача вирішується тим, що в пневмотранспортному дозаторі сипучих формувальних матеріалів, який містить рамну металоконструкцію, приймально-накопичувальний бункер з формувальним матеріалом та видатковим патрубком, рухомий формувальний контейнер, опоку з моделлю та систему електропневмоавтоматики, згідно з корисною моделлю, він оснащений пневмотранспортною магістральною системою у вигляді генератора стисненого повітря з регулятором потоку стисненого повітря, пневмотранспортної магістралі, з датчиком наявності руху формувального матеріалу в пневмотранспортній магістралі та ультразвукового датчика рівня формувального матеріалу в рухомому формувальному контейнері, опоці, функціонально зв'язаного з генератором стисненого повітря. Крім того, приймальнонакопичувальний бункер оснащений регулятором потоку формувального матеріалу та зворушувачем формувального матеріалу функціонально зв'язаним з датчиком наявності руху формувального матеріалу в пневмотранспортній магістралі, яку розташовують під кутом природних укосів сипучих формувальних матеріалів в межах від 20° до 40° до горизонту. 67106 4 Суть корисної моделі полягає в оснащенні дозатора пневмотранспортною магістральною системою у вигляді генератора стисненого повітря з регулятором потоку стисненого повітря, пневмотранспортної магістралі з датчиком наявності руху формувального матеріалу в пневмотранспортній магістралі та ультразвукового датчика рівня формувального матеріалу в рухомому формувальному контейнері, опоці, функціонально зв'язаного з генератором стисненого повітря; приймальнонакопичувального бункера - регулятором потоку формувального матеріалу та зворушувачем формувального матеріалу, функціонально зв'язаного з датчиком наявності руху формувального матеріалу в пневмотранспортній магістралі, яку розташовують під кутом природних укосів сипучих формувальних матеріалів в межах від 20° до 40° до горизонту, що підтверджує можливість одержання позитивного технічного результату, забезпечує умови для спрощення конструкції, підвищення надійності, довговічності, продуктивності дозатора, економії матеріалів та енергоресурсів, покращення умов праці. Запропонована корисна модель схематично показана на кресленні і складається із рамної металоконструкції 1, в верхній частині якої розташований приймально-накопичувальний бункер 2 з формувальним матеріалом 3 та видатковим патрубком 4, на якому розміщений регулятор потоку 5 формувального матеріалу 3, що витікає із приймально-накопичувального бункера 2. На боковій стінці приймально-накопичувального бункера 2 на пружній гумовій накладці 6, закріплений зворушувач 7 формувального матеріалу 3, призначений для руйнування склепових утворень формувального матеріалу 3 в приймально-накопичувальному бункері 2. Під приймально-накопичувальним бункером 2 на вертикальних стійках 8 шарнірно змонтована пневмотранспортна магістральна система 9 у вигляді генератора стисненого повітря 10 з регулятором потоку стисненого повітря 11, розташованих в задній частині пневмотранспортної магістралі 12, в середній частині якої змонтований датчик наявності руху 13 формувального матеріалу 3 в пневмотранспортній магістралі 12. На вихідному патрубку 14 пневмотранспортної магістралі 12, закріплений захисний конусоподібний розподільчий щит 15, під яким змонтований ультразвуковий датчик рівня 16 формувального матеріалу 3 в рухомому формувальному контейнері 17, в порожнині якого розташована модель 18. Керування роботою механізмів дозатора виконується системою електропневмоавтоматики 19. Дозатор працює таким чином: формувальний матеріал 3 із приймально-накопичувального бункера 2 через видатковий патрубок 4, регулятор потоку 5 поступає в порожнину пневмотранспортної магістралі 12, розташованої під кутом природного укосу формувального матеріалу 3. При включенні генератора стисненого повітря 10 формувальний матеріал 3 по пневмотранспортній магістралі 12 переміщається до вихідного патрубка 14 і, обтікаючи захисний конусоподібний розподільчий щит 15, рівномірно поступово подається в порожнину рухомого формувального контейнера 5 17, не пошкоджуючи при цьому модель 18, яка знаходиться під захисним конусоподібним розподільчим щитом 15. При досягненні заданого рівня формувального матеріалу 3 в рухомому формувальному контейнері 17, спрацьовує ультразвуковий датчик рівня 16, який відключає генератор стисненого повітря 10. При цьому рух сипучого формувального матеріалу 3 в пневмотранспортній магістралі 12 припиняється. Кількість стисненого повітря, що подається в порожнину пневмотранспортної магістралі 12 регулюється регулятором потоку стисненого повітря 11. Кількість сипучого формувального матеріалу 3, що подається в порожнину пневмотранспортної магістралі 12 регулюється регулятором потоку 5. При відсутності руху формувального матеріалу 3 в порожнині пневмотранспортної магістралі 12, спрацьовує датчик наявності руху 13, який включає зворушувач 7. При цьому руйнуються склепові утворення формувального матеріалу 3 в Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 67106 6 приймально-накопичувальному бункері 2 і припинений до цього рух формувального матеріалу 3 в порожнині пневмотранспортної магістралі 12 продовжується, а зворушувач 7 відключається. Запропонована корисна модель має такі суттєві переваги порівняно з найближчим аналогом: розширені його технологічні можливості в забезпеченні умов для рівномірної, поступової, необхідної дозованої подачі формувального матеріалу безпосередньо в порожнину рухомого формувального контейнера, опоки, не пошкоджуючи при цьому модель, яка знаходиться в їх центральній частині, а також значно розширено діапазон геометричних розмірів та ємностей рухомих формувальних контейнерів, опок, придатних для роботи з дозатором, що забезпечує підвищення надійності, довговічності, продуктивності, якості готових виробів, скорочення питомих витрат матеріалів та енергоресурсів, поліпшення умов праці. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601