Спосіб промивання горна доменної печі

Спосіб промивання горна доменної печі, що включає разове завантаження у піч суміші залізної руди та шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, який відрізняється тим, що шлаки дозують у кількості 20-30 тонн в суміші з 45-80 тоннами залізної руди, підтримуючи співвідношення "шлак-руда" на рівні 1 :(2,3-2,7) та основність суміші на рівні 0,6-0,8. (19) (21) u201103588 (22) 25.03.2011 (24) 10.02.2012 (46) 10.02.2012, Бюл.№ 3, 2012 р. (72) ЛЯЛЮК ВІТАЛІЙ ПАВЛОВИЧ, ТАРАКАНОВ АРКАДІЙ КОСТЯНТИНОВИЧ, ЛИСТОПАДОВ ВЛАДИСЛАВ СТАНІСЛАВОВИЧ, КЕКУХ АНАТОЛІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, ОТОРВІН ПАВЛО ІВАНОВИЧ, ДМИТРЕНКО КИРИЛ АНАТОЛІЙОВИЧ, МІРОШНИЧЕНКО ОЛЕГ МИКОЛАЙОВИЧ, КАССІМ ДАР'Я ОЛЕКСАНДРІВНА 3 мивного матеріалу в горн у проміжку між випусками. Крім того, як було встановлено багатьма експериментами, використання суміші залізної руди та шлаку феронікелевого виробництва у співвідношенні (3-4): 1 призводить до значного закислення шлаку, що знижує стійкість гарнісажу шахти та горна доменної печі. Все це не дозволяє ефективно використовувати цей спосіб для промивки горна доменної печі. В основу корисної моделі ставиться задача збереження на заданому рівні продуктивності доменної печі і питомої витрати коксу за рахунок використання оптимального співвідношення суміші промивних матеріалів для забезпечення потрібної дренажної здатності коксової насадки в горні при значних коливаннях якості коксу та залізорудної сировини, а також недопущення руйнування гарнісажу в шахті та горні печі. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб промивання горна доменної печі, що включає разове завантаження у піч суміші залізної руди та шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, має істотні відмінності, які полягають у тому, що шлаки дозують у кількості 20-30 тонн в суміші з 45-80 тоннами залізної руди, підтримуючи співвідношення "руда-шлак" на рівні (2,3-2,7): 1, і забезпечуючи при цьому основність суміші на рівні 0,6-0,8. Таким чином, істотні відмінні ознаки способу, що заявляється, забезпечують досягнення технічного результату, який полягає у зниженні ризику захаращення горна доменної печі коксовим дріб'язком за рахунок газифікації останнього закисом заліза промивного розплаву, який утворюється з промивних матеріалів оптимального співвідношення, з контролем основності суміші, що знижує розмиваючу дію кислих шлаків на гарнісаж шахти та горна доменної печі. Споживчий результат виражається у підвищенні продуктивності печі та зниженні витрати коксу. Суть способу полягає у наступному. У даний час фізико-хімічні аналізи якості коксу, залізорудної сировині та різних добавок виконують у кращому разі один раз на добу, практично на всіх металургійних підприємствах відсутній безперервний автоматичний контроль якості сировинних матеріалів доменної плавки, що призводить до неконтрольованого накопичення в горні печі коксового дріб'язку з подальшим захаращенням горна, втратою його робочого об'єму та значного погіршення дренажної здатності горна, що викликає необхідність його разової промивки. При виявленні на печі ознак захаращення горна (зменшення частки чавуну, що вийшов з печі до появи нижнього шлаку чи вихід шлаку перед виходом чавуну, великі коливання складу чавуну по випусках, нерівномірність випусків чавуну по масі, висока частота горіння фурм знизу, уповільнення сходу шихти і т.д.) готують та завантажують у піч промивну шихту, яку складають із суміші залізної руди та шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, причому шлаки дозують у кількості 20-30 тонн в суміші з 45-80 тоннами залізної руди, підтримуючи співвідношення "руда-шлак" (2,3-2,7): 1, і забезпечуючи при 67122 4 цьому основність суміші на рівні 0,6-0,8. Таке співвідношення компонентів суміші та контроль її основності забезпечують одержання основності шлаку розплаву з промивної шихти на рівні 1,151,16 що знижує дію кислих шлаків на гарнісаж шахти та горна доменної печі, особливо при недостатній стійкості гарнісажу в печі та частих випадках його сходу. Зниження основності суміші нижче 0,6 призводить до закислення шлаків з промивної шихти та негативного їх впливу на гарнісаж шахти та горна; збільшення основності суміші вище 0,8 призводить до зниження промивних можливостей зазначених шлаків, тому оптимальним, як було встановлено експериментально, є співвідношення "руда-шлак" (2,3-2,7): 1, при середній основності суміші 2,5 і при вмісті в ній FeO 41,1-42,3 %. Приклад здійснення способу. 3 На доменній печі об'ємом 2000 м був встановлений наступний дуттьовий режим: витрата дуття 3 3150 м /хвилину, температура дуття 1030 °С, тиск 3 3 260 кПа, вологість дуття 0,014 м /м , вміст кисню 23,6 %, витрата природного газу 65 м /т чавуну. Тиск колошникового газу 120 кПа. На колошник доменної печі завантажували шихту з масою рудної колоші 65 т, при рудному навантаженні на кокс 3,8 т/т. Вміст в чавуні Si = 0,76, а вміст сірки 0,023 %. На черговому випуску було відмічено зниження кількості виходу з льотки чавуну до початку виходу нижнього шлаку що характеризує початок захаращення горна дріб'язком коксу. Було прийнято рішення здійснити промивку горна разовим завантаженням суміші залізної руди та шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю. У зв'язку з тим, що захаращення горна тільки розпочалось, підготували та завантажили у піч суміш з 45 т залізної руди та 20 т шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, забезпечивши співвідношення "руда-шлак" 2,3:1 при основності суміші 0,77, що в свою чергу забезпечило отримання основності шлакового розплаву з промивної шихти на рівні 1,16. Промивка пройшла м'яко, без обриву гарнісажу в печі. Наступного разу на печі практично з тими ж робочими параметрами зафіксували вихід з льотки шлаку поперед чавуну, що вказувало на більш значне захаращення горна, ніж відбулося у попередній час. Знову було прийнято рішення здійснити промивку горна разовим завантаженням суміші залізної руди та шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю. У зв'язку з тим, що захаращення горна було більш значним, підготували та завантажили у піч суміш з 80 т залізної руди та 30 т шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, забезпечивши співвідношення "руда-шлак" 2,7:1 при основності суміші 0,68, що дозволило отримати основність шлакового розплаву з промивної шихти на рівні 1,15. Ця промивка також пройшла м'яко, без обриву гарнісажу в печі. При виконанні двох промивок горна продуктивність печі залишилась на плановому рівні 3500 т/добу при витраті коксу 470 кг/т чавуну, а якість чавуну після промивки залишилася на тому ж рівні. 5 Запропонований спосіб дозволяє промивати горн доменної печі при не контрольованому погіршенні якості коксу та компонентів шихти, і забез Комп’ютерна верстка І. Скворцова 67122 6 печувати при цьому збереження планової продуктивності доменної печі, питомої витрати коксу і заданої якості чавуну. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601