Кристалізатор для безперервного розливання металу

Кристалізатор для безперервного розливання металу, що складається зі сталевого корпуса і прикріплених до нього шпильками вузьких та широких стінок, виконаних з мідного сплаву, водоохолоджуваної системи, яка утворена у вигляді робочих каналів циліндричної форми з вводом та виводом з них, який відрізняється тим, що у во 3 Поставлена задача вирішується тим, що в кристалізаторі для безперервного розливання металів, що складається зі сталевого корпуса і прикріплених до нього шпильками широких та вузьких стінок, виконаних з мідних сплавів, водоохолоджуваної системи, яка утворена у вигляді робочих каналів циліндричної форми з вводом та виводом з них, відповідно до корисної моделі у водохолоджуваній системі ввід та вивід з робочих каналів виконані каналами прямокутної форми перерізу і з'єднані з каналами циліндричної форми на одному рівні по товщині стінки. При цьому для їхньої герметичної закупорки кристалізатор додатково оснащений ущільнювальними пластинами зі сталі або з теплотривких неметалічних матеріалів типу полімерних, які розташовуються в щільному контакті як з тильною стороною широких і вузьких стінок з каналами, так і зі сталевим корпусом кристалізатора. При цьому герметична ізоляція прямокутних каналів по їхньому периметру виробляється за допомогою застосування ізоляційних ущільнювальних прокладок з укладанням їх у пази, які виконані в ущільнювальних пластинах, для цього поверхня ущільнювальних пластин по обидва боки виконана в строгій відповідності з формами контактуючих поверхонь мідних стінок та корпуса кристалізатора. Ввід і вивід охолоджувача з кристалізатора на прямокутні канали стінок здійснюється за допомогою отворів, виконаних в ущільнювальних пластинах і в корпусі кристалізатора. Наявність водоохолоджуваної системи, яка складається зі з'єднаних між собою циліндричних та прямокутних каналів, створює можливість, практично вдвічі зменшити їхню площу перерізу по товщині стінки за рахунок заміни циліндричних з'єднувальних загальних каналів для вводу та виводу охолоджувача, що мали діаметр у двоє переважаючих розмірів робочих каналів циліндричної форми, при цьому досягається економія мідних сплавів до 30 %. Поряд з цим, з'єднання таких каналів на одному рівні сприяє зниженню втрати швидкості течії охолоджувача в даній системі тепловідведення від безперевнолитої заготівлі. Наявність ущільнювальної пластини між корпусом кристалізатора і кожною мідною стінкою, забезпечує одержання герметичної закупорки прямокутних каналів за допомогою розміщення в пластині ізоляційних прокладок по всьому периметру цих каналів. Суть запропонованого кристалізатора для безперервного розливання металу пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображено подовжній його розріз, на фіг. 2 зображено переріз В-В по фіг. 1, на фіг. 3 - розріз А-А по фіг. 1. Кристалізатор містить сталевий корпус 1 (фіг. 1, 2, 3) з вузькими 2 (фіг. 1, 2, 3) і широкими 3 стін 67154 4 ками з мідних сплавів та розташований між ними ущільнювальними пластинами 4 (фіг. 1, 2, 3). Вузькі 2 (фіг. 1, 2, 3) та широкі 3 (фіг. 1) стінки містять робочі канали циліндричної форми 5 (фіг. 2, 3) і з'єднані з ними прямокутні канали 6 (фіг. 2) для вводу в них та виводу з них охолоджувача. Кріплення вузьких 2 (фіг. 1, 2, 3) та широких 3 (фіг. 1) стінок до сталевого корпуса кристалізатора 1 (фіг. 1, 2, 3) здійснюється за допомогою шпильок 7 (фіг. 3), якими також закріплюються розташовані між ними ущільнювальні пластини 4 (фіг. 1, 2, 3) за рахунок того, що кріпильні шпильки 7 (фіг. 3) проходять через наскрізні отвори в кожній пластині 4 (фіг. 1, 2, 3), яки сполучаються щільно одною стороною з поверхнею вузької стінки 2 (фіг. 1, 2, 3), а іншої з поверхнею корпуса кристалізатора 1 (фіг. 1, 2, 3). При цьому герметичне ущільнення стику прямокутних каналів 6 (фіг. 2), виконаних на широких 3 (фіг. 1) та вузьких 2 (фіг. 1, 2, 3) стінках, здійснюється по їхньому контурі ущільнювальними прокладками 8 (фіг. 2), розташованими в ущільнювальній пластині 4 (фіг. 1, 2, 3). Ущільнення місць підводу та відводу охолоджувача між стальним корпусом 1 (фіг. 1, 2, 3) і ущільнювальною пластиною 4 (фіг. 1, 2, 3) здійснюється ущільнювальними кільцями 9 (фіг. 2), розташованими також в ущільнювальній пластині 4 (фіг. 1, 2, 3). Запропонований кристалізатор працює в такий спосіб. Рідкий метал із проміжного ковша через заглибний стакан надходить у робочу порожнину кристалізатора, яка утворена охолоджувальними широкими 3 (фіг. 1) та вузькими 2 (фіг. 1, 2, 3) робочими стінками з мідних сплавів. Під впливом охолоджувача, що подається по циліндричних робочих каналах 5 (фіг.2, 3), починається процес формування з рідкого металу скоринки безперервнолитої заготовки. При цьому в зв'язку зі зменшенням у запропонованому кристалізаторі товщини вузьких 2 (фіг. 1, 2, 3) та широких 3 (фіг. 1) стінок збільшена швидкість росту товщини оболонки затвердіння безперервнолитої заготовки. Використання пропонованого кристалізатора для безперервного розливання металу дозволить: - знизити витрати міді в 1,3-1,4 раза для виготовлення вузьких і широких стінок; - забезпечити можливість виготовлення вузьких стінок із заготовок, які отримані переплавом відпрацьованих вузьких і частиною широких стінок (стружок), що сприяють значному зниженню витрати срібровмісного сплаву Мс; - одержати рівномірний тепловідвід по його периметру, що сприяє поліпшенню якості заготовок, що відливаються; - використовувати діючі конструкції кристалізаторів. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 67154 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601