Пристрій для нанесення профільованого валика на поверхню

Винахід стосується галузі будівництва, а саме, ремонтно-будівельних реставраційних та оздоблювальних робіт. Авторам невідомі пристрої аналогічного призначення. Найбільш близьким до запропонованого пристрою є шприц будівельний, що призначений для нанесення пастоподібного матеріалу на поверхню, наприклад, замазки на віконні рами. Відомий пристрій складається з циліндричного корпусу, який з одного кінця має рукоятку з механізмом подачі поршня, а з іншого робочого кінця - гайку. В циліндричний корпус вста вляється м'який (поліетиленовий) пакет з замазкою і закріплюється гайкою. Поршень поступово подвигається в корпусі за допомогою механізму подачі поршня і видавлює необхідну кількість замазки. Оскільки завдання поршня тільки видавити замазку з м'якого пакету і не вимагається створення постійного тиску протягом певного часу в корпусі пристрою, то поршень не прилягає щільно до стінок корпусу, а навпаки, ще має отвір для вільного виходу повітря із частини корпусу, де розміщений пакет. До того від поршня не ставляться вимоги високої міцності. Крім того, такий пристрій не здатний забезпечити необхідний профіль валика і створити достатній тиск на формувальний матеріал на виході для забезпечення надійного утримування на поверхні, а також забезпечити необхідний постійний тиск на матеріал в корпусі. При виконанні ремонтно-будівельних та реставраційних робіт на будинках та інших спорудах є необхідність нанесення профільованого валика різної конфігурації на поверхні стін, стелі будинку для імітації цегляної кладки під розшивку або іншого орнаменту. Тому в основу винаходу поставлена задача створити такий пристрій для нанесення профільованого валика на поверхню, який, за рахунок нових конструктивних елементів дозволяє наносити на поверхню валик з чітким профілем різної конфігурації, що надійно тримається на поверхні. Задача вирішується тим, що пристрій для нанесення профільованого валика на поверхню, який складається з циліндричного корпусу, закріпленого одним кінцем до рукоятки , поршня, розташованого в корпусі і встановленого на одному кінці штока, другий кінець якого з'єднаний з механізмом подачі поршня, що міститься в рукоятці, і гайки на другому робочому кінці корпусу, згідно винаходу, містить головку з встановленою на ній формуючою пластиною, головка виконана у формі прямокутної трапеції з наскрізним отвором, розташованим під кутом до основи трапеції і через штуцер з'єднана з конусною втулкою, яка гайкою закріплена на робочому кінці корпусу, формуюча пластина виконана з циліндричним отвором, який розташований під кутом до її робочої поверхні таким чином, що один його вихід розташований у профільованому пазу, а протилежний - безпосередньо під отвором головки, при чому що поршень містить встановлені на штоку упорну шайбу і надіту на неї комірцеву манжету, які закріплені на штоку притискною шайбою. Задача вирішується також тим, що кут між віссю отвору і основою головки становить 45°-85°; і що к ут на хилу вісі циліндричного отвору відносно робочої поверхні формуючої пластини становить 25°-50°. Запропонована конструкція головки і формуючої пластини дає можливість формувати розчин у валик необхідної конфігурації і забезпечувати необхідну силу притискування валику до поверхні за рахунок того, що формуюча пластина щільно прилягає до поверхні і розчин, який під тиском виходить з пристрою, щільно придавлюється і надійно закріплюється на поверхні. Конструкція поршня є досить міцною, щільно прилягає до стінок корпусу і дає можливість створення тиску, необхідного для видавлювання розчину через отвори головки і формуючої пластини. Діапазон значень кута, 45°-85° між віссю отвору і основою головки встановлений експериментально и залежить від нахилу площини поверхні, на яку наносять валик і від її виду. Значення кута нахилу вісі циліндричного отвору відносно робочої поверхні формуючої пластини становить 25°-50° і теж визначений експериментально. При таких значеннях створюються найліпші умови формування валику на поверхні. Конструкція пристрою пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 представлений запропонований пристрій у зборі; на Фіг.2 - конструкція головки з штуцером, на Фіг.3 - головка пристрою, вигляд А; на Фіг.4 - розріз головки Б-Б, на Фіг.5 - конструкція поршня; на Фіг.6 - вигляд поверхні з нанесеними профільованими валиками. Пристрій для нанесення профільованого валика на поверхню складається (Фіг.1) з циліндричного корпусу 1, закріпленого до рукоятки 2. В середині корпусу 1 міститься шток 3, один кінець якого з'єднаний з механізмом подачі поршня, що складеться з штовхача 4 штока і утримувача 5 штока, а на другому кінці штока 3 встановлений поршень 6. На другому робочому кінці корпусу встановлена гайка 7. Головка 8 з формуючою пластиною 9 за допомогою штуцера 10 з'єднана з конусною втулкою 11, яка встановлена на робочому кінці корпусу 1 за допомогою гайки 7. Головка 8 (Фіг.2) має наскрізний отвір 12, в який вкручений штуцер 10. Наскрізний отвір 12 розташований під кутом 45° - 85° до основи трапеції. На нижній основі головки 8 встановлена формуюча пластина 9, закріплена до головки 8 гвинтами 13. У формуючій пластині 9 є циліндричний отвір 14 і профільований паз 15 на робочій поверхні 16, при цьому циліндричний отвір 14 розташований під кутом 25°-50° до робочої поверхні 16 формуючої пластини 9 таким чином, що один його вихід розташований у профільованому пазу 15 (Фіг.3), а др угий - безпосередньо під отвором 12 головки 8. Поршень 6 (Фіг.5) складається з упорної шайби 17, надітої на неї комірцевої манжети 18, які закріплені на штоку 3 за допомогою притискної шайби 19. Пристрій працює таким чином. Формуючу пластину 9 встановлюють на головку 8 за допомогою гвинтів 13. Вкручують в головку 8 штуцер 10 потрібної довжини і конфігурації. Штуцер 10 з головкою 8 вкручують в конусну втулку 11. З корпусу 1 пристрою знімають гайку 7 і, натискаючи на утримувач 5 штока 3 відтягують назад до упору шток 3 з поршнем 6. Корпус 1 пристрою заповнюють розчином потрібної кількості і консистенції. Конусну втулку 11 з головкою 8 і штуцером 10 з'єднують з корпусом 1 гайкою 7. За допомогою механізму подачі штоку рукоятки 2 подають шток 3 з поршнем 6 вперед до тих пір, доки в пазу 15 формуючої пластини 9 не з'явиться розчин. Пристрій робочою поверхнею 16 формуючої пластини 9 притискують до поверхні і наносять профільований валик 20 (Фіг.6), проводячи її вздовж правила. Профіль валика 20 залежить від профілю профілюючого пазу 15. Валик можна наносити в горизонтальних і вертикальних площинах, або під різними кутами. Нанесений за допомогою запропонованого пристрою валик має високі якісні показники - чітку красиву форму, міцно тримається на поверхні. До того ж пристрій дозволяє суттєво підвищити продуктивність праці, що значно скорочує строки будівництва. Запропонованим пристроєм можна наносити валики на поштукатурені, пофарбовані, дерев'яні, пластмасові та інші поверхні. Розчини можуть використовуватися готові, що вип ускаються промисловістю, вид розчину залежить від поверхні, на яку він наноситься.