Машина етикетувальна

Корисна модель відноситься до галузі машинобудування і використовується для нанесення етикеток на ємності різної форми в харчовій, хімічній, фармацевтичній та інших галузях промисловості. Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, вибраним як прототип, є машина для нанесення етикеток на ємності, яка складається з конвеєра для підведення та відведення ємностей, пристрою для розділення ємностей, привідного вакуумного барабана, пристроїв для подання безперервної етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабана, для нанесення клею на її поверхню та для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки, обкочувальної пластини для притиснення ємності з етикеткою до бічної поверхні вакуумного барабана та пристроїв для приводу, синхронізації, управління та регулювання. Причому пристрій для розділення ємностей споряджений привідною зірочкою та напрямним елементом. Напрямний елемент, виконаний у вигляді жорсткої криволінійної, обкочувальна пластина у вигляді концентричної вакуумному барабану жорсткої дуги з прокладкою на внутрішній поверхні. Напрямний елемент встановлений поряд з вакуумним барабаном та конвеєром, привідна зірочка встановлена напроти напрямного елемента з другого боку конвеєра, обкочувальна пластина - навпроти вакуумного барабана, безпосередньо за привідною зірочкою у напрямку руху конвеєра. Відстані між цими пристроями такі, щоб ємності були стиснуті між ними. Привідна зірочка обладнана пристроєм для регулювання її положення, валик привідної зірочки сполучений з приводом обертання вакуумного барабана, а для обертання привідної зірочки служить електродвигун. [Деклараційний патент на корисну модель №2869. Україна, кп.В65С9/06, публ. 16.08.2004р. Бюл. №8 2004р.] Недоліком відомої конструкції є те, що при роботі машини спостерігається переміщення етикетувальної стрічки у вертикальному напрямі вздовж роликів пристрою подання етикетувальної стрічки, а це приводить до її перекосу. У відомій конструкції машини привід електродвигуна, сполучений з приводом обертання привідного вакуумного барабана і управляється датчиками положення вакуумного барабана. Завдяки такій конструкції недостатня зафіксованість етикетки на поверхні вакуумного барабана, спостерігається несвоєчасна видача ємностей пристроєм для розділення їх, а також у випадку, коли етикетувальна стрічка не розрізана, декілька етикеток намотуються на одну ємність, а це приводить до виникнення аварійної ситуації. В основу запропонованої корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції відомої машини шляхом внесення конструктивних змін, які дозволяють виключити наявність перекосу етикетувальної стрічки при поданні її на привідний вакуумний барабан за рахунок додатково встановленого автоматичного пристрою для вирівнювання етикетувальної стрічки, оснащеного датчиком для контролю горизонтального положення стрічки, забезпечити своєчасну подачу ємностей привідною зірочкою за рахунок встановлення датчика перед пристроєм для розділення ємностей, який фіксує наявність проміжку між розрізаними етикетками і видає сигнал на подачу ємностей, і, за рахунок спеціальних сервоприводів та датчиків забезпечити надійну та якісну роботу машини в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в машині етикетувальній, яка містить транспортер для підведення та відведення ємностей, пристрій для розділення ємностей, споряджений привідною зірочкою, привідний вакуумний барабан, пристрої для подання безперервної етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню привідного вакуумного барабана, для подання і нанесення клея на поверхню етикетувальної стрічки, перерізання її на окремі етикетки та відриву їх, обкочувальну пластину та пристрої для приводу, сінхронізації, управління та регулювання, відповідно до запропонованої корисної моделі, додатково встановлено пристрій автоматичного вирівнювання етикетувальної стрічки, який складається з роликів, з'єднаних попарно пластиною і встановлених на валу крокового двигуна, причому пристрій для вирівнювання етикетувальної стрічки, оснащений датчиком для контролю горизонтального положення стрічки, а пристрій для розділення ємностей, та для подання етикетки на ємності керований датчиком контролю наявності проміжку між розрізаними етикетками, а пристрої для подання і нанесення клею на етикетувальну стрічку, перерізання та відриву її, обладнані спеціальним сервоприводом. Запропонована машина етикетувальна значно удосконалена конструктивно порівняно з прототипом, а це дозволяє підвищити якість роботи її, забезпечити максимальний контроль і регулювання процесами в автоматичному режимі та без зайвих витрат. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено: фіг. 1 - схема конструкції машини етикетувальної; фіг. 2 - спеціальний сервопривод. Запропонована машина етикетувальна складається з транспортера для підведення та виведення ємностей 1, привідної зірочки для розділення ємностей 2, обкочувальної пластини 3 з гумовою накладкою 4. На плиті 5 змонтовані привідний вакуумний барабан 6, пристрій подання безперервної етикетувальної стрічки 7 з роликами 8, через які обкочується безперервна етикетувальна стрічка з бобіни 9 на поверхню привідного вакуумного барабана 6, пристрій для подання 10 та перенесення клею 11, на якому встановлено ізолюючий кожух 12. На плиті 5 змонтовано також пристрій для розрізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки 13 та пристрій відриву етикетки 14. Пристрої для подання 10 та перенесення клея на етикетувальну стрічку 11, для розрізання її на етикетки 13 та відриву 14 управляються спеціальним сервоприводом (фіг. 2). Перед привідним вакуумним барабаном 6 встановлено датчик контролю наявності проміжку між розрізаними етикетками 15. Пристрій для вирівнювання етикетувальної стрічки, до складу якого входить змонтований на плиті 5 кроковий двигун 16, на валу якого встановлені ролики 17, 18, розташований перед роликом 8 пристріл подання безперервної етикетувальної стрічки 7. Пристрій вирівнювання етикетувальної стрічки обладнаний датчиком контролю горизонтального положення стрічки 19. Датчик 20 встановлено на кронштейні. Машина етикетувальна працює таким чином. Ємності подаються на транспортер 1 до привідної зірочки 2 і фіксуються. При поданні етикетувальної стрічки з бобіни 9 через обкочувальні ролики 8 і через ролики 17, 18 пристрою для вирівнювання етикетувальної стрічки, далі через датчик контролю горизонтального положення стрічки 19, через датчик контролю мітки 20, етикетувальна стрічка проходить через привідний ролик до поверхні привідного вакуумного барабана 6. Коли етикетувальна стрічка проходить через датчик контролю мітки 20, подається сигнал на пристрій подання клею 10. У випадку проходження контролю мітки датчиком 20, відбувається включення механізмів пристроїв 11, 13, 14 через сервопривод 21. Після нанесення клею на стрічку, відрізання її та відриву і проходження контролю через датчик 15, який фіксує наявність проміжку між розрізаними етикетками і подає сигнал на своєчасну видачу ємностей привідною зірочкою 2 на ємність наноситься етикетка, яка обкочується пластиною 3 і ємність виводиться транспортером 1.