Машина для нанесення на ємності етикеток з безперервної полімерної стрічки

Корисна модель відноситься до машин для нанесення полімерних етикеток з безперервної стрічки на пляшки та банки з водою, напоями, пивом, соками і т.ін., які мають круглу та квадратну, зі закругленням, форму. В останній час найбільше розповсюдження одержали машини, в яких нанесення етикеток на ємності здійснюють за допомогою вакуумного барабана, до якого ємності подаються вхідним конвеєром, або вхідною частиною конвеєра, а етикетки утворюють шляхом перерізання безперервної полімерної стрічки, яку подають з бобіни до вакуумного барабана. На задню поверхню етикеток, наносять клей, після чого етикетку притискують до поверхні ємності шляхом її обкочування між поверхнею барабана та поверхнею допоміжного елемента. Одним із найважливіших в таких машинах є пристрій для перерізання безперервної етикетувальної стрічки на окремі етикетки. Відома машина, яка містить вакуумний барабан та пристрої для подання безперервної етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабана, для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки та приводні механізми та пристрої для синхронізації, управління та регулювання. Пристрій для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки містить дві рухомі різальні пластини, кожна з яких встановлена у середині вакуумного барабану на одному з кінців підпружиненого важеля. Кожний з важелів встановлений шарнірно і споряджений копіром, який взаємодіє з валом вакуумного барабану. Під дією копіру різальна пластина на кінці важеля просувається через проріз у стінці барабану і шляхом взаємодії з нерухомою різальною пластиною, встановленою із зовнішнього боку вакуумного барабану, перерізає етикетувальну стрічку на окремі етикетки, які за рахунок розрідження залишаються на поверхні барабана і подаються далі для нанесення на їх кромки клею (WО0000397, кл. В65С9/00. публ. 06.01.2000). Недоліком згаданої машини є складність пристрою та велика працеємкість процесу переналагодження при зміні довжини та/або висоти етикетки. Найбільш близькою до запропонованої за сукупністю ознак є машина для нанесення на ємності етикеток з безперервної полімерної стрічки, яка містить приводний вакуумний барабан, пристрої для подання етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабана, для нанесення клею на її поверхню, для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки, для підведення ємностей до позиції нанесення на них етикетки, для притиснення етикетки до ємності та для відведення ємностей з приклеєною етикеткою, а, також, пристрої для приводу, синхронізації, управління та регулювання. Пристрій для перерізання етикетувальної стрічки включає декілька різальних пластин, кожна з яких встановлена з можливістю її обертання навколо вертикальної осі. Поруч з вакуумним барабаном встановлений приводний ролик з круговою робочою поверхню, який служить, по-перше, як опора для взаємодії з одною зі згаданих різальних пластин, а, по-друге, - для підвищення температури клею перед поданням етикеток до ємностей. Безпосередньо перед контактуванням різальної пластини зі стрічкою останню зупиняють, а після перерізання стрічки поновлюють її просування (US6471802, кл. В65С9/18, В65С9/20, В65С9/42, публ. 29.10.2002). На відміну від охарактеризованої вище, в цій машині, завдяки тому що різальна пластина контактує зі стрічкою одразу вздовж усієї її ширини, власне процес перерізання займає менше часу, а заміна приводних різальних пластин на нерухомо закріплені в вакуумному барабані спрощує конструкцію. Але необхідність зупиняти подання стрічки для здійснення кожного перерізу, по-перше, змушує здійснювати заходи для запобігання прилипання стрічки з клеєм до деталей машини, а, по-друге, знижує її продуктивність. При переході на іншу довжину етикетки винахідник рекомендує міняти бобіну з етикетувальною стрічкою на таку, в якій стрічка буде з відповідним кроком розрізняльно-розпознавальних відтисків, що потребує багато часу. Задачею корисної моделі є спрощення конструкції та більш зручне налагодження машини для нанесення на ємності етикеток з безперервної полімерної стрічки при переході на інші розміри етикетки. Для вирішення поставленої задачі в способі нанесення на ємності етикеток з безперервної полімерної стрічки, при якому етикетувальну стрічку подають з бобіни на поверхню вакуумного барабана, наносять на її поверхню клей, перерізають її на окремі етикетки, підводять ємності до позиції нанесення на них клею, притискують етикетки та відводять ємності з приклеєною етикеткою, відповідно до винаходу перерізання етикетувальної стрічки здійснюють у два етапи, на першому з котрих вздовж наміченої лінії перерізу етикетувальну стрічку нагрівають до температури оплавлення матеріалу стрічки, а на другому етапі етикетці надають імпульс пересування в напрямку від решти етикетувальної стрічки зі швидкістю, більшою швидкості пересування етикетувальної стрічки. Перерізання стрічки оплавленням, а не механічним шляхом, як у прототипі, у сукупності з наданням етикетці імпульсу прискорення, дозволяє в значній мірі зменшити час, потрібний для відокремлення етикетки від решти стрічки, що, у свою чергу, дозволяє усунути необхідність у зупинці просування стрічки. Наслідком цього є не тільки підвищення продуктивності процесу нанесення етикетки, але, крім того, як буде показано вище, подальше спрощення машини. Для вирішення поставленої задачі пропонується машина для нанесення на ємності етикеток з безперервної полімерної стрічки, яка містить приводний вакуумний барабан, пристрої для подання етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабана, для нанесення клею на її поверхню, для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки, для підведення ємностей до позиції нанесення на них етикетки, для притиснення етикетки до ємності та для відведення ємностей з приклеєною етикеткою, а, також, пристрої для приводу, синхронізації, управління та регулювання, в якій, відповідно до корисної моделі, пристрій для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки додатково споряджений другим приводним роликом, розташованим поруч з вакуумним барабаном, за першим, за напрямком обертання вакуумного барабана, приводним роликом, а вісь обертання другого ролика паралельна осям обертання вакуумного барабана та першого ролика, при цьому різальна пластина встановлена на поверхні першого ролика, який споряджений пристроєм для нагрівання різальної пластини до температури плавлення полімерного матеріалу, а другий приводний ролик виконаний ексцентричним, з можливістю одного контактування його поверхні з поверхнею вакуумного барабана вздовж орієнтованої вертикально лінії при кожному оберті цього ролика, при цьому приводи роликів синхронізовані один з одним таким чином, щоб дотикання другого приводного ролика до етикетувальної стрічки на вакуумному барабані здійснювалось одразу після взаємодії різальної пластини з етикетувальною стрічкою. Заміна декількох різальних пластин усередині вакуумного барабана одною, встановленою зовні вакуумного барабану, у сукупності з тим, що додатковий ролик є простим пристроєм, розташованим також зовні вакуумного барабана, а, також, вилучення засобів для зупинки та поновлювання руху етикетувальної стрічки дозволяє значно спростити конструкцію пристрою та підвищити зручність його обслуговування. Налагодження пристрою для перерізання етикетувальної стрічки при переході на іншу довжину етикетки є зручним і не потребує часу, на відміну від прототипу, де, як згадувалось, для цього рекомендується заміна бобіни з етикетувальною стрічкою. Крім того, для подальшого підвищення зручності налагодження машини, вона споряджена пристроєм для регулювання зазору між різальною пластиною та поверхнею вакуумного барабана. З тою ж метою доцільно машину спорядити пристроями для регулювання положення першого та другого приводних роликів в кутовому напрямку відносно їх вісей обертання. Доцільно також в другому приводному ролику поверхню контактування з етикетувальною стрічкою виконати з матеріалу з підвищеним коефіцієнтом тертя, наприклад, гуми. Корисна модель пояснюється кресленнями, де на: фіг.1 показано в аксонометрії схематичне зображення машини для здійснення запропонованого способу; фіг.2 - структурна схема машини; фіг.3 - умовно збільшене зображення місця перерізання етикетувальної стрічки; фіг.4 - переріз А-А з фіг.3; фіг.5 - переріз В-В з фіг.4; фіг.6 - переріз Б-Б з фіг.3. Машина включає каркас 1 (див. фіг.1 та 2), на якому змонтовані конвеєр з вхідною 2 та вихідною 3 частинами, для підведення ємностей - пляшок, банок і т.ін. 4, та виведення, відповідно, ємностей 5 з наклеєними етикетками, бобіна 6 з безперервною полімерною етикетувальною стрічкою 7, та пристрої: 8 - для нанесення дати на етикетки, 9 - для регулювання положення відтиску дати на етикетці, 10 - оптичного датчика мітки на стрічці 7, 11 для термічної обробки етикетувальної стрічки, 12 - протяжний ролик, 13 - напрямні ролики. Вздовж периметру вакуумного барабана 14, на який подається етикетувальна стрічка 6, розташовані: клеєпереносний ролик 15 - для нанесення на стрічку смужки клею з ванни для клею 16 та 17 - для перерізання стрічки 7. Пристрій для перерізання 17 стрічки складається з двох приводних роликів 18 та 19, які розташовані в безпосередній близькості від вакуумного барабана, з можливістю контактування з його круговою поверхнею (фіг.3). Перший приводний ролик 18 (див.фіг.4 та 5) містить прямокутний в плані, з трикутним виступом в головній частині, тримач 20, у торці якого виконаний подовжній паз для розміщення в ньому різальної пластини 21. Остання виготовлена зі сталі з підвищеним змістом хрому, яка звичайно застосовується для виготовлення різальних інструментів. Товщина пластини 21-0,8...1,00мм. Частина пластини, яка входить у паз тримача, незначно зігнута у поперечному напрямку, за рахунок чого, а також розігріву у процесі роботи, усувається необхідність у спеціальних деталях для її закріплення. До згаданого виступу тримача примикає подовжній канал з встановленим у ньому теплоелектронагрівником 22, який під'єднаний до джерела струму та температурного реле (умовно не зображені). Тримач 20 вільно насаджений на лиски приводного валику 23 зі шківом 24. У хвостовій частині пристрою встановлені гвинти 25 та 26, для забезпечення прилягання робочої кромки різальної пластини 21 до поверхні вакуумного барабана 14 по всій її довжині: гвинтами 25 регулюється кут нахилу різальної пластини, а гвинтами 26 - величина зазору між різальною пластиною та поверхнею вакуумного барабану. До корпусу 1 машини корпус ролик закріплений за допомогою опорної планки 27 з прорізами 28, концентричними осі ролика, та гвинтів 29. Останні служать для регулювання положення тримача 20 в кутовому напрямку, таким чином, щоб різальна пластина 21 у момент перерізання етикетувальної стрічки знаходилась точно посередині смужки клею, нанесеної на стрічку попередньо клеєпереносним роликом 15. Другий приводний ролик 19 (див.фіг.6) розташований поза, у напрямку обертання вакуумного барабана 14, першим роликом 18. Він виконаний ексцентричним відносно осі обертання 30 і розташований від поверхні барабана на такій відстані, щоб його поверхня за один оберт один раз притискувалась до поверхні барабана. На приводний валик 30 обертання передається через зірочку 32. На робочій поверхні ролика виконані канавки, в яких розміщені кільця 33 матеріалу, підвищуючого тертя при просуванні етикетки від ролика 18, наприклад, гуми. Ролик 19 споряджений пристроєм для регулювання його положення в кутовому напрямку, який виконаний аналогічно ролику 19. Машина також споряджена приводними механізмами та пристроями для синхронізації, управління та регулювання усіх механізмів машини (умовно не показані). Зокрема, передбачено, що ролик 19 надає етикеткам 34 (див. фіг.2) імпульс прискореного просування від ролика 18 одразу після роз'єднання етикетувальної стрічки 7 пластиною 21. Після цього етикетки 34 на поверхні барабана 14 спрямовуються в зону їх нанесення на ємності 4. Після їх нанесення на ємності та обкочування ємностей з нанесеними на них етикетками між пластиною 35 та поверхнею барабан 14, вони виводяться з машини вихідною частиною 3 конвеєра. Випробування довели надійне функціювання машини на пляшках різних розмірів та форми, у тому числі, квадратних, із закругленими ребрами.