Віброгрохот і пристрій для повітряного просівання

Винахід відноситься до пристроїв для механічного поділу на фракції, класи, сорти зерна, бульбоплодів, вугілля, щебеню, р уд, і т.п. Аналогом для заявляємого віброгрохоту (для цілого) є відомий віброгрохіт (вібраційний сепаратор), що містить завантажувальний та розвантажувальний бункери встановлені на протилежних кінцях відповідно над і під ситами, які встановлені з можливістю коливання за допомогою приводного механізму. Приводний механізм виконано у вигляді двухвального дебалансного вібратора із приводом від електродвигуна, який взаємодіє з ситами через пружну муфту і вібратор. Сита встановлені один під одним стаціонарно на опорі за допомогою пружин. Сита мають можливість гвинтового коливання. (Аналог описано в а.с. СРСР 3 1204274, опубл. у бюлетені №2, 15.01.86р., В07В1/38, В07В1/48). Цей віброгрохіт постачено ділильними планками, призначеними для відсікання надрішітчастого сипучого матеріалу і направлення його до розвантажувальних бункерів, а також віброгрохіт має очисники, призначені для очищення сит від застряглого мілкого супучого матеріалу. Вадою аналога є те, що розсередоточіння сипучого матеріалу по поверхні сит здійснюється в одній площині, тому для поділу матеріалу на фракції приходитися використовувати додаткові пристрої - ділильні планки, що примусово відтинають надрішітчастий продукт і направляють його до розвантажувальних бункерів шляхом згрібання. Це викликає значне забруднення сит і значні навантаження на них. Для цього у конструкції передбачено очисники сит і пристрій для їхнього натягу. Великі механічні навантаження на сита викликають низьку надійність у роботі. Швидка засміченість сит, що відбувається, викликає низьку продуктивність і погану якість просівання. Крім цього вадою є те, що не має вільного доступу до сит, тому погано їх обслуговувати. Прототипом для заявляємого віброгрохоту (для цілого) є віброгрохіт (Пристрій для очищення і запобігання забивання плоских сит зерноочисних і інших машин, а. с. СРСР №148292, опубл. у бюлетені №12 1962р., клас 45е, 1450), що містить завантажувальний та розвантажувальний бункери встановлені на протилежних кінцях відповідно над і під ситом для класифікації сипучого матеріалу, яке встановлено з можливістю коливання за допомогою приводного механізму, та має пневмопровід. Сито вільно підвішено горизонтально на шарнірних підвісках, воно коливається у горизонтальній площині. Розташування короба не забезпечує якісного поділу сипучого матеріалу на фракції, тому спеціально для очищення сита встановлено на рухливій каретці пневмопровід (трубки з насадками для обдування сита). У прототипі прийнята спроба підвищення якості просівання. Однак, через те, що має місце неузгоджений з коливанням сита хаотичний вплив повітряним обдувом фракцій сипучого матеріалу, при якому відбувається не просівання, а навпаки, змішування його фракцій, і при такому обдуві збільшується імовірність руйнування кускового матеріалу на дрібні фракції. Це не тільки знижує якість просівання, але і знижує надійність роботи не тільки сита, але й самої системи обдування сита, що постійно знаходиться в засміченій зоні. Аналогом (для частини) є відомий пристрій для повітряного просівання - пристрій для очищення і запобігання забивання плоских сит зерноочисних і інших машин, а. с. СРСР №148292, опубл. у бюлетені №12 1962р., клас 45 е, 1450. В ньому спеціально для очищення сита є пневмопровід, який містить циліндричний корпус, який встановлений з можливістю поздовжнього переміщення на рухливій каретці, яка рухається за допомогою приводного механізму з ексцентриком. Вадою аналога є те, що має місце неузгоджений з коливанням сита хаотичний вплив повітряним обдувом фракцій сипучого матеріалу, при якому відбувається не просівання, а навпаки, змішування його фракцій, і при такому обдуві збільшується імовірність руйнування кускового матеріалу на дрібні фракції. Це не тільки знижує якість просівання, але і знижує надійність роботи не тільки сита і самої системи обдування сита, що постійно знаходиться в засміченій зоні. Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається, (прототипом для частини) є відомий пристрій для повітряного просівання, який описано у патенті "Вібраційний сортувальний пристрій" за заявкою №2003043644, пріоритет 22.04.03р., позитивне рішення від 03.09.03р. Цей відомий пристрій містить пневмопровід, що має циліндричний корпус, в якому встановлено з можливістю поздовжнього переміщення за допомогою приводного механізму шток з поршнем - клапаном, і впускний та випускний патрубки, що знаходяться на протилежних кінцях корпусу. Пневмопровід розміщено у шатуні. Приводний механізм виконано у вигляді ексцентрикового вібратора, який зв'язаний з ситом з боку завантажувального бункеру штоком з поршнемклапаном. Вихід пневмопроводу направлено над ситом. Вадою цього пристрою є те, що просівання сипучого матеріалу в зоні завантажування здійснюється дуже низько - біля сита, а подача порції повітря залежить від ходу поршня, це обмежує використання цього пристрою. В основу вина ходу поставлена задача підвищення якості просівання (грохочіння), при цьому зниження руйнування матеріалу при грохочінні і підвищення надійності роботи елементів конструкції сортувального пристрою, поліпшення умов обслуговування пристрою. Поставлена задача досягається тим, що у віброгрохоті, який включає завантажувальний та розвантажувальний бункери встановлені на протилежних кінцях відповідно над і під ситом, що вільно підвішено на шарнірних підвісках і встановлено з можливістю коливання за допомогою приводного механізму з ексцентриком, та має пневмопровід, приводний механізм виконано у вигляді коромисло-повзунного механізму, коромисло якого з'єднано одним кінцем з ексцентриком, а другим кінцем шарнірно з'єднано з ситом. Повзун, шарнірно зв'язаний з коромислом за допомогою тяги, має шток, з'єднаний з поршнем - клапаном двокамерного пристрою для повітряного просівання, яким постачено віброгрохіт, поршень - клапан цього пристрою має можливість відкривання при опусканні кінця сита, що розміщений під завантажувальним бункером. Хід повзуна відповідає ходу поршню - клапану у камері стислого повітря. У обох камерах пристрою вмонтовані впускний та випускний патрубки, впускний для заповнення камери стислого повітря, а випускний патрубок для зв'язування другої камери з пневмопроводом завантажувального бункеру. Це досягається також за рахунок удосконалення пристрою для повітряного просівання (частини цілого), який містить циліндричний корпус, в ньому встановлено з можливістю поздовжнього переміщення за допомогою приводного механізму шток з поршнем - клапаном, і випускний та впускний патрубки, що знаходяться на протилежних кінцях корпусу, циліндричний корпус має розтруб з постійним перерізом, в якому розміщено поршень - клапан, при цьому у місці сполучання розтруба з корпусом установлено герметичну прокладку, а поршень-клапан є переділкою корпусу на камери, одна, в якій встановлено поршень-клапан з можливістю переміщення, для підводу стислого повітря, а друга для порційної подачі цього повітря до пневмопроводу. Пристрої, що заявляються, характеризуються наявністю конструктивних елементів і наявністю зв'язків між ними. Заявлені пристрої дозволяють підвищити якість просівання сипучого матеріалу у зоні завантажування віброгрохоту, це підвищує якість грохочення сипучого матеріалу, при цьому забезпечено зручність наглядання за роботою віброгрохоту тому, що є вільний доступ до коробу. Пошук, здійснений по джерелах науково-технічної і патентної інформації, показав, що сукупність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, невідома. Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни тому, що невідомо в інших областях те хніки. За результатами проведеного пошуку у відомих рішеннях не було виявлено сукупності істотних ознак, наявності нових зв'язків між ситом, пневмопроводом, виконання приводного механізму для коливання сита у вигляді коромисло - повзушного механізму, та його зв'язок з елементами віброгрохоту та з пневмопроводом завантажувального бункеру, при цьому використано пристрій для повітряного просівання у ролі клапану, це все забезпечує подовження зони просівання, можливість збільшення порції повітря, що подається до пневмопроводу завантажувального бункеру, тобто, подача у найбільш ефективну зону для просівання. Подача повітря по пневмопроводу до завантажувального бункеру залежить від коливання сита. Це здійснюється коли кінець сита, що знаходиться під завантажувальним бункером, нахиляється униз, за допомогою просівання фракції опускаються найближче до середини сита. При зміні положення сита переміщення значних фракцій по похилому ситу прискорено, підвищується якість класифікації сипучого матеріалу і значно зменшується навантаження на сито, знижується засміченість сита. Крім цього, підвищення якості просівання знижує змішування фракцій на ситі, зменшена імовірність руйнування кускового матеріалу на дрібні фракції. Поліпшення класифікації приводить до зниження зносу сита. Це також дозволяє подовжити довговічність пристрою, підвищити безпеку праці. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає вимогам винахідницького рівня. Винахід пояснюється кресленнями. На представленій фігурі зображено віброгрохіт та пристрій для повітряного просівання, вид попереду. Віброгрохіт має сито 1 для класифікації сипучого матеріалу 2. Сито 1 встановлено з можливістю коливання за допомогою приводного механізму, який виконано у вигляді коромисло-повзушного механізму з ексцентриком 3. При зворотно-поступальному русі повзуна 4 коромисло 5 гойдається на шарнірі А. Коромисло 5 з'єднане за допомогою тяги 6 з повзуном 4. Шарнір А закріплено на ситі 1. Повзун має шток 7, що з'єднаний з поршнемклапаном 8, якій встановлено з можливістю відкривання при опусканні кінця с сита 1. Поршень-клапан 8 встановлено у розтрубі 9 циліндричного корпусу 10. У місці сполучання розтруба 9 з циліндричним корпусом 10 установлена герметична прокладка 11 .Поршень-клапан 8 поділяє корпус на дві камери G та Q. Камера G знаходиться у розтрубі 9, в ній розміщено поршень-клапан 8, який встановлено там з можливістю поздовжнього переміщення залежно від повзуна 4 та коливання сита 1 на шарнірних підвісках 12, при цьому поршень-клапан 8 має можливість відкривання при опусканні кінця с сита 1 (кінець с, що розміщений під завантажувальним бункером 13). В камері G є впускний патрубок 14 для її заповнення стислим повітрям. В камері Q є випускний патрубок 15, він зв'язаний з пневмопроводом 16 завантажувального бункеру 13. У віброгрохоті є також розвантажувальний бункер 17, який встановлено під кінцем d сита 1, який знаходиться протилежно кінцю с. Сито 1 встановлено під нахилом до розвантажувального бункеру 17. Пристрій для повітряного просівання є складовою частиною віброгрохоту, але він може використовуватись окремо. Пристрій для повітряного просівання включає циліндричний корпус 10, який сполучається з розтрубом 9. У місці їх сполучання встановлено герметичну прокладку 11. У розтрубі 9 розміщено поршень-клапан 8, який встановлено з можливістю поздовжнього переміщення за допомогою приводного механізму. Приводний механізм виконано у вигляді коромисло-повзушного механізму з ексцентриком 3. При зворотно-поступальному русі повзуна 4 коромисло 5 гойдається на шарнірі А. Воно з'єднане з поршнем-клапаном 8. Поршень-клапан 8 поділяє циліндричний корпус 10 на дві камери G та Q. В камері G, що розміщена у розтрубі 9 знаходиться поршеньклапан 8, який має можливість поздовжнього переміщення залежно від повзуна 4. Камера G має впускний патрубок 14 для її заповнення стислим повітрям. В камері Q є випускний патрубок 15, він зв'язаний з пневмопроводом 16 завантажувального бункеру 13. Грохочення сипучого матеріалу відбувається у такий спосіб. Сито 1 за допомогою приводного коромисло-повзушного механізму коливається на шарнірних підвісках 12. Ексцентрик 3 задає рух коромислу 5, сито 1 підіймається ( опускається), тяга 6 є штовхачем для повзуна 4, який зі штоком 7 та поршнем-клапаном 8 поздовжньо переміщується. При цьому хід повзуна 4 відповідає ходу поршнюклапану 8. У камеру пристрою для повітряного просівання подають стисле повітря через патрубок 14. Поршень-клапан 8 щільно притискається до торця циліндричного корпусу 10 з герметичною прокладкою 11. При переміщенні повзуна 4 зі штоком 7 (кінець с сита 1 опускається) поршень-клапан 8 відкривається та стисле повітря поступає з камери G до камери Q, а далі через патрубок 15 стисле повітря інтенсивно подається у пневмопровід 16 до бункеру 13. В цей час при опусканні кінця с сита 1 (тут знаходиться приймальна ділянка сипучого матеріалу 2) подається значна порція повітря, відбувається просівання сипучого матеріалу 2, що подається з завантажувального бункеру 13 на сито 1, матеріал розсівається у бік центра сита 1, подовжується приймальна ділянка сипучого матеріалу 2 на ситі 1. Таким чином, підвищується ефективність розподілу фракцій сипучого матеріалу 2 при грохоченні, найкраще розсередоточення сипучого матеріалу 2 по поверхні сита, зниження навантажень на сито 1. Підвищено ефективність просівання, що пов'язана з нахилом сита 1 при коливанні відносно розвантажувального 17 та завантажувального 13 бункерів узгоджене з повітряним обдувом сипучого матеріалу 2. Пристрій для повітряного просівання призначено для регулювання умов ефективного просівання матеріалу при любому положенню, що займає сито 1 при його коливанні. Він дозволяє сформувати довжину приймальної ділянки сипучого матеріалу 2 сита 1. Сипучий матеріал 2 з завантажувального бункеру 13 надходить на приймальну ділянку (кінець с) сита 1. При опусканні кінця с сита 1 подається значна порція стислого повітря по пневмопроводу 16 завантажувального бункеру 13 для подовження приймальної ділянки у бік центра сита 1. Кількість підрішітчастих фракцій у надрішітчастому продукті зменшується. При цьому трапляється зниження впливу завантажувального фронту матеріалу 2 на сито 1. При зміні руху сита 1 (сито 1 р ухається під нахилом у бік до розвантажувального бункеру 17) порція подаваємого повітря значно зменшується і зменшується приймальна ділянка сита 1, матеріал 2 рухається по поверхні сита 1 до розвантажувального бункеру 17 при незначним обдуві (стисле повітря подається до пневмопроводу 16 лише з камери Q), тому сдування матеріалу 2 не відбувається. Після цього остатнього розподілу сипучого матеріалу 2 на фракції надрішітчастий та підрішітчастий продукти поступають до окремих розвантажувальних бункерів 17. Обдув поділяємого на фракції сипучого матеріалу 2 узгоджено з коливанням сита 1. Регулювання обдуву сип учого матеріалу 2 при подачі його до сита 1, та в процесі класифікації, залежне від положення сита 1 при коливанні, це підвищує якість класифікації, зниження руйнування матеріалу, зниження засміченості сита 1. Заявляємий пристрій простий в експлуатації. В ньому забезпечено вільний доступ до коробів, що полегшує спостерігання за роботою сортувальниго пристрою, догляд за решітчастими полотнинами та їх своєчасний ремонт.