Віброгрохот

УКРАЇНА «»ЦА«.,_ (SD5 В 07 В 5406 (ІЗ) С1 13/П ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО НА ВИНАХІД (54)ВІБРОГРОХОТ 1 (20)94250592, 11.05.93 (21)4839883/03 (22)18.06.90, SU (46)28.12.94. Бюл. № 7-І (56) Авторское свидетельство СССР № 1438859, кл. В 07 В 1/42, 1987. Заявка Японии N? 56-52633, кл. В 07 В 13/11, 1981. Авторское свидетельство* СССР № 148292,45с. 1450, 1961 (прототип). (71) Український науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут підземного гідравлічного видобутку вугілля "УкрНДІгідровугілля" НВО "Вуглемеханізація" (72) Кузнецов Олександр Степанович (73) Український науково-дослідний та проектно-конструкторський Інститут підземного гідравлічного видобутку вугілля НВО "Вуглемеханізація", UA Изобретение относится к средствам для разделения сыпучих материалов по крупности, а именно, к сортировочному устройству и может быть использовано при классификации мелкозернистых материалов по крупности в различных областях народного хозяйства. Известен виброгрохот, содержащий корпус, установленный на опорных механизмах на раме. В корпусе установлено устройство для разделения материалов по крупности, выполненное в виде наклонного сита с инерционным вибратором и приспособлением для регулирования амплитуды колебания сит[1]. Недостатками описанного устройства являются сложность настройки грохота, афоі (57) Виброгрохот, включающий корпус, установленный на фундаменте посредством шатунов, смонтированное в нем сито, загрузочный и разгрузочный бункеры, пневмосистему с насосом периодического действия, выходные отверстия которой расположены между днищем корпуса и ситом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пневмонасос периодической подачи воздуха выполнен мембранным, причем мембрана закреплена на днище корпуса и имеет возвратную пружину и шток, установленный с зазором между его свободным торцом и фундаментом, не превышающим величину амплитуды колебаний корпуса в вертикальном направлении, при этом выпускное отверстие насоса размещено под загрузочным бункером в верхней части рабочей полости насоса. опасность обслуживания из-за того, что колеблющиеся сита очищают недостаточно, часть примесей не просеивается через засоренную поверхность и идет вместе с полноценной фракцией. Известен виброгрохот, имеющий загрузочный и разгрузочный бункера и сито, смонтированное под наклоном к фундаменту на опорных механизмах (шатунах) Сито колеблется вверх - вниз [2]. Недостатками описанного устройства являются: неудовлетворительная очистка сит, осуществляемая только за счет их колебаний, приводит к засоренности сит и ухудшению качества просеивания; С > ел о о 5406 повышенные динамические нагрузки сит в зоне загрузки; переизмельчение материала, особенно в зоне загрузки; низкое качество грохочения из-за нерав- 5 номерной подачи и распределения по ситу материала. В качестве прототипа выбран виброгрохот [3], включающий корпус, установленный на фундаменте посредством шатунов. В корпусе 10 смонтировано сито и установлены над и под ним соответственно загрузочный и разгрузочный бункера. Под ситом в корпусе расположены отверстия пневмосистемы с насосом. Основным недостатком прототипа является то, 15 что воздушный поддув, используемый для очистки и предотвращения забивания сит, присутствует не только тогда, когда материал находится во взвешенном состоянии, но и в момент максимальной нагрузки сыпучего 20 материала на сито. Это ухудшает качество грохочения, так как воздушный поддув при грохочении не согласован с колебаниями сита. В основу изобретения поставлена зада- 25 ча усовершенствовать виброгрохот путем выполнения пневмонасоса мембранным, такое выполнение обеспечивает процесс очистки участка наибольшей заштыбовки за счет того, что воздушный поддув осуществ- 30 ляется только во время движения сита вниз, когда воздушный поток необходим лишь для преодоления сил залипання зерен в сите. Воздушный поддув отсутствует в момент максимальной нагрузки сыпучего на сито 35 (при движении сита вверх). Благодаря этому значительно уменьшается измельчение материала, улучшается процесс очистки сита, ускоряется расслаивание материала. Поставленная задача решается тем, что 40 в устройстве, включающем корпус, установленный на фундаменте посредством шатунов, смонтированное в нем сито, загрузочный и разгрузочный бункеры, пневмосистему с насосом периодического действия, выходные 45 отверстия которой расположены между днищем корпуса и ситом, пневмонасос периодической подачи воздуха выполнен мембранным, причем мембрана закреплена на днище корпуса и имеет возвратную пружину и шток, уста- 50 новленный с зазором между его свободным торцом и фундаментом не превышающим величину амплитуды колебаний корпуса в вертикальном направлении, при этом выпускное отверстие насоса размещено под за- 55 грузочным бункером в верхней части рабочей полости насоса. Изобретение поясняется чертежом, где представлена конструктивная схема виброгрохота. Виброгрохот имеет установленный на фундаменте 1 посредством шатунов 2 корпус 3 с ситом 4 и пневмосистему с пневмонасосом 5. Сито 4 установлено под наклоном в поперечном и продольном направлениях. Сито 4 приводится в колебательное движение вибратором 6 с эксцентриковым механизмом 7 и колеблется вверх и вниз. Над приподнятым концом сита 4 установлен загрузочный бункер 8, а у опущенного конца имеются разгрузочные бункера 9 и 10. Пневмонасос периодической подачи воздуха 5 выполнен мембранным, мембрана 11 которого закреплена на днище корпуса 3, имеет возвратную пружину 12 и шток 13, установленный с зазором A l между его свободным торцом и фундаментом 1 не превышающим величину амплитуды колебаний корпуса в вертикальном направлении. Пневмонасос 5 имеет впускное 14 и выпускное 15 отверстия. Впускное отверстие 14 расположено снаружи корпуса 1. Выпускное отверстие 15 размещено под загрузочным Гункером в верхней части рабочей полости пневмонасоса 5, оно имеет защитный экран 16 в виде металлической сетки. Устройство работает следующим образом. Материал из загрузочного бункера 8 поступает на приемный участок (зона загрузки) сита 4, на котором он разравнивается, разрыхляется и расслаивается. Мелкая фракция, двигаясь вдоль сита, просеивается и поступает в разгрузочный бункер 9, а крупная поступает в разгрузочный бункер 10. Сито 4 перемещается вверх-вниз посредством вибратора б, эксцентрикового механизма 7. При перемещении сита 4 вниз шток 13 перемещается до соприкосновения с фундаментом 1 и взаимодействия с мембраной 11, в результате чего через выпускное отверстие 15 осуществляется воздушный поддув. В этот момент посредством воздушного поддува происходит разрушение осадочного конуса сыпучего материала и его предварительное расслоение. Окончательное расслоение материала осуществляется под действием колебания сита. Пир перемещении сита вверх шток 13 освобождается от взаимодействия с фундаментом 1 и мембраной 11. Пружина 12 возвращает мембрану 11 в исходное положение, подача воздуха прекращается. Эффективность воздушного поддува регулируется посредством зазора A l . Пополнение воздуха в полость осуществляется через впускное отверстие 14, расположенное вне зоны просеивания. 5106 Упорядник Замовлення 606 Техред М.Моргентал Коректор А.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101