Гідрорізна станція

Изобретение относится к конструкции устройств для получения высоконапорных струй жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности (строительство, металлообработка, горное дело и т.д.) для резки материалов. Процесс гидрорезки различных материалов относится к наиболее перспективным и высокоэффективным технологиям вследствие достаточной.простоты конструкции, высокой производительности процесса резки для очень широкого класса материалов: хрупких, мягких, липких, волокнистых и т.д. При этом исключается деформация обрабатываемого материала в прилегающих к зоне резания областях, обеспечивается экологическая чистота процесса. Вместе с тем широкое внедрение гидрорезки сдерживается отсутствием гидрорезных станций, обеспечивающих высокую эффективность использования затрачиваемой энергии (КПД); Невысокий КПД гидрорезных установок в большинстве случаев объясняется различными утечками, имеющими место на стыках отдельных узлов и устройств станции. При этом достаточно технически сложной эксплуатационной задачей является отыскание этих утечек и их устранение. В связи с этим создание надежной и удобной системы обнаружения утечек в гидрорезной станции является актуальной проблемой для широкого внедрения технологии гидрорезки. Известна гидрорезнaя станция, содержащая систему высокого давления, причем все уплотняемые соединения, подвижные и неподвижные, для визуального контроля утечек имеют дренажные отверстия (см. Тихомиров Р.А. и др. Тидрорезание судостроительных материалов". - Л.: Судостроение, 1987, с. 124, рис. 6.22), Однако эта станция имеет существенный недостаток, заключающийся в том. что визуальное наблюдение утечек через дренажные отверстия затруднено или невозможно из-за наличия защитного кожуха станции. Известен так же выбранный в качестве прототипа спаренный мультипликатор давления (см. авторское свидетельство СССР № 1137254, F 15 В 3/00, 1985), каждая из полостей которого линией высокого давления через обратные клапана сообщена с потребителем, а полость низкого давления соединена с гидроприводом. Этот мультипликатор снабжен системой зарядки рабочей жидкостью, сообщенной с линией высокого давления, а также индикаторами утечек жидкости с полостью для их сбора. В отличие от заявленного объекта в известном линии высокого давления сообщены с дополнительной гидролинией с предохранительным клапаном, после которого установлен индикатор утечек, стенки полости для сбора утечек выполнены из прозрачного материала для визуального наблюдения за интенсивностью утечек, Такие конструктивные особенности известного мультипликатора требуют визуального наблюдения за индикаторами, которое должно осуществляться постоянно, что в условиях реальной эксплуатации является невозможным и затруднительным ввиду большого числа контролируемых точек, что приводит к несвоевременному обнаружению и устранению утечек, что снижает КПД оборудования и исключает возможность автоматизации. В основу изобретения поставлена задача в гидрорезной станции путем изменения конструкции индикаторов утечки, места их установки сократить время обнаружения утечек и, как следствие, повысить ее КПД. Кроме этого обеспечивается возможность работы станции в автоматическом режиме. Поставленная задача решается тем, что в гидрорезной станции, содержащей мультипликатор, полости высокого давления которого линиями высокого давления через обратные клапаны сообщены с соплом, а полость низкого давления - с гидроприводом, систему зарядки рабочей жидкостью, сообщенную с линией высокого давления, и индикаторы утечек жидкости с полостями для сбора утечек, согласно изобретению, в каждой детали, охватывающей место соединения элементов полостей высокого давления мультипликатора и линии высокого давления, выполнено дренажное отверстие, к которому подсоединен индикатор утечки жидкости, имеющий в донной части полости для сбора утечек водорастворимую соль неорганической кислоты, над которой размещены анод и катод, соединенные с системой отключения станции и звуковой и световой сигнализациями. Как будет показано ниже отличительные конструктивные особенности заявленной станции сокращает время поиска утечек в системе высокого давления, поскольку при ее работе обеспечивается постоянный автоматический контроль за утечками одновременно во всех соединениях, упрощается обнаружение утечек, что исключает потери давления в системе. Дополнительно поставленная задача решается тем, что в линии высокого давления перед, соплом установлен ресивер, что позволяет уменьшить пульсации давления рабочей жидкости. Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены: на фиг, 1 -схема заявленной гидрорезной станции: на фиг. 2 - пример одного из вариантов уплотняемого соединения с дренажным отверстием: на фиг. 3 - схема датчика (индикатора) утечки жидкости. Гидрорезная станция (см. фиг. 1) содержит гидропривод 1, систему зарядки рабочей жидкости 2, мультипликатор 3. имеющий поршень 4 и жестко связанные с ним плунжеры 5, уплотнения высокого давления 6. Станция имеет так же ресивер 7, расположенный после обратных клапанов 8 перед соплом 9. Элементы системы высокого давления соединены трубопроводами высокого давления 10, причем все соединения имеют дренажные отверстия 11 в охватывающей детали (см. фиг. 2). Гидропривод 1 и система закачки 2 соединены соответственно с мультипликатором 3 и системой клапанов 8 трубопроводами низкого давления 12. Дренажные отверстия 11 соединены через короткие трубопроводы 13 непосредственно с индикаторами утечки 14, в донной части корпуса 15 которого (см. фиг, 3) размещены водорастворимая соль 16 неорганической кислоты (например, NaCI, КСl, CuSO4) и два электрода 17 и 18. расположенных выше уровня засыпки соли, подключенных через токопроводы 19 с системой управления станцией 20 и сигнализацией 21. Гидрорезная станция работает следующим образом. Гидропривод 1 обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня 4 и связанных с ним плунжером 5. которые поочередно вытесняют под высоким давлением рабочую жидкость (вода растворы полимеров и т.д.) из левой или правой плунжерной полостей, затем жидкость проходит через систему обратных клапанов 8, ресивер 7, в котором аккумулируется потенциальная энергия сжатой рабочей жидкости, и вытекает в виде высокоскоростной струи через сопло 9, воздействуя на обрабатываемый материал. Для герметизации плунжерных полостей служат уплотнения 6. причем в корпусе мультипликатора. 3 имеется дренажное отверстие 11. Такие же отверстия имеют охватывающие детали всех контролируемых соединений, подвижных и неподвижных. При разгерметизации контролируемого уплотнения рабочая жидкость по дренажному отверстию 1.1 и трубопровод 13 поступает в донную часть корпуса 15 индикатора 14 (см. фиг. 3), где растворяет соль 16 с образованием электролита. Как только уровень электролита, достигает электродов 17 и 18. происходит замыкание электрической цепи системы отключения гидрорезной станции на пульпе 20 и срабатывает сигнализация 21, указывая в каком уплотнении произошла разгерметизация. Таким образом, изменения конструкции индикатора утечки, характера его стыковки с контролируемой точкой, изменение вида регистрации и диагностики состояния системы, наличие автоматической связи с управлением работой станции обеспечивает повышение эффективности применения такой станции, т.к. отпадает необходимость в постоянном визуальном контроле за состоянием системы и из-за сокращения сроков регистрации и обнаружения утечек, Кроме того существенно повышается КПД станции из-за мгновенного ее отключения в автоматическом режиме при появлении утечки в системе. Диаметр сопел, применяемых при гидрорезке, составляет 0,1-0,5 мм, поэтому любая негерметичность в системе высокого давления ведет к увеличению потребляемой станцией мощности, которая расходуется на компенсацию утечек. Разгерметизация, эквивалентная площади отверстия сопла, требует удвоения потребной мощности гидропривода.