Пристрій для нанизування ущільнюючих кілець на базові деталі

Винахід відноситься до технологічного оснащення, яке використовується у складальних пристроях і автоматах під час автоматичного встановлення ущільнюючих еластичних кілець на базові деталі, зокрема гумових ущільнюючих кілець в кільцеві канавки деталей типу пробок. Відомий пристрій для нанизування ущільнюючого кільця на базову деталь, який містить завантажувальний пристрій і складальну головку (Авторское свидетельство СССР №541629, кл. В23Р19/04, 1977р.). Проте даний пристрій не забезпечує надійного захоплення деталей, в ньому можлива поломка цангового механізму, що знижує роботоздатність пристрою в цілому. Крім цього, можливі пошкодження (порізи) гумового ущільнюючого кільця під час нанизування його на базову деталь. Найбільш близьким до запропонованого є пристрій для нанизування ущільнюючих кілець на базові деталі, що містить завантажувальний пристрій з підпружиненими кулачками і складальну головку, оснащену втулкою з кільцевою канавкою та підпружиненим пальцем з конічним кінцем із шліцами (Авторское свидетельство СССР №1090523, кл. В23Р19/08, 1980р.). В даному пристрої процес нанизування кільця відбувається за допомогою підпружинених кулачків завантажувального пристрою і складальної головки, оснащеної втулкою з кільцевою канавкою та підпружиненим пальцем з конічним кінцем із шліцами, за два ходи виконавчого механізму. Крім цього, використання даного пристрою обмежує можливість нанизування ущільнюючих кілець в кільцеві канавки, яким передує різьбова поверхня. В основу винаходу поставлено завдання створення такого пристрою, в якому процес нанизування відбувається за один хід виконавчого механізму та уможливлює збереження контактуючих поверхонь деталей, що складаються. Поставлене завдання вирішується тим, що у пристрої для нанизування ущільнюючих кілець на базові деталі, що містить завантажувальний пристрій з підпружиненими кулачками і складальну головку, оснащен у р ухомою втулкою з кільцевою канавкою та підпружиненим пальцем з конічним кінцем із шліцами, згідно з винаходом, рухома втулка та підпружинений палець з конічним кінцем виконані циліндричними без шліців, а кулачки завантажувального пристрою виконані ступінчастими по висоті. Це уможливлює здійснення процесу нанизування кільця на деталь за один хід виконавчого механізму. При цьому внутрішня циліндрична поверхня втулки перекриває різьбову поверхню базової деталі, що дає можливість уникнути її пошкодження. Винахід пояснюється кресленнями: на фіг.1- запропонований пристрій у ви хідному положенні; на фіг.2 вигляд А на фіг.1; на фіг.3 – момент встановлення ущільнюючого кільця на втулку; на фіг.4 - момент встановлення ущільнюючого кільця на деталь. Пристрій для нанизування ущільнюючих кілець, який містить (фіг.1) складальну головку 1, що кріпиться на кронштейні до виконавчого механізму (поршневий привід), встановленого на основі ( на кресленнях не показано), до якої закріплений завантажувальний пристрій 2. Завантажувальний пристрій 2 складається із самоцентруючих ступінчастих кулачків 3, які встановлені в радіальні гнізда корпуса 4 і підтиснуті пружинами 5. Зверху кулачки 3 обмежені диском 6. Складальна головка складається з корпуса 7 поршневого приводу, який містить шток 8, виконаний у вигляді рухомої втулки, в торцевій частині якої знаходиться конічна поверхня. Верхня частина штока з'єднана з поршнем приводу, а в нижній частині розташована втулка 9, яка підтиснена пружиною 10. В свою чергу, всередині втулки 9 знаходиться підтиснутий пружиною 12 палець 11 з конічним кінцем. На позиції 13 (фіг.3) показана деталь, що подається з магазину і на яку нанизується кільце (різьбова пробка). Пристрій працює наступним чином. На позицію складання завантажувального пристрою 2 з магазину надходить гумове ущільнююче кільце, а в гніздо транспортного засобу (на кресленнях не показано) - деталь 13. Під час руху вниз конічна частина пальця 11 розсуває кулачки 3, гумове кільце опускається на нижню ступінчасту поверхню кулачків і нанизується на втулку 9. Відносне положення пальця 11, втулки 9 і штока 8 при цьому не порушується завдяки тому, що з усилля пружин 10 і 12 є більшим за опір кулачків 3, підтиснутих пружинами 5. У подальшому русі вниз шток 8 своєю конічною поверхнею розсуває кулачки 3 і проходить повз них (фіг. 3). При цьому палець 11 конічною поверхнею входить в отвір деталі 13 і центрує її. Далі палець 11 втоплюється всередині втулки 9 за рахунок стискання пружини 12, пружність якої менша за пружність пружини 10, і тим самим втулка 9 перекриває різьбову поверхню деталі 13. Продовжуючи переміщуватися вниз, торець штока 8 зсуває гумове кільце з втулки 9 в канавку деталі 13 (фіг.4). Після цього поршень циліндра разом з штоком починає рухатись у зворотному напрямку, і всі елементи складальної головки займають вихідне положення. Далі цикл повторюється. Запропонована конструкція пристрою для нанизування ущільнюючих кілець на базові деталі є універсальною і придатною для оснащення засобів з автоматичним циклом роботи. Використання запропонованого пристрою дозволяє підвищити ефективність роботи обладнання, його надійність та якість процесу складання.