Прозора глазур

Прозора глазур, яка містить SiO2, Аl2О3, CaO, MgO, Na2O, К2О, ZnO, BaO, Fе2О3, яка відрізняється тим, що вона додатково містить ТіО2 при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: SiO2 62,13-65,27, Аl2O3 10,89-11,45, CaO 11,79-16,06, MgO 1,24-1,30, Na2O 1,45-1,51, K2O 3,39-3,56, ZnO 1,88-2,00, BaO 1,70-1,79, Fе2О3 0,86-0,90, ТіО2 0,40-0,43. Запропонований винахід відноситься до технології тонкокерамічного виробництва, зокрема до складів сирих глазурей, призначених для покриття санітарного фарфору, а також може бути використаний для нанесення на тонкокам'яні та напівфарфорові вироби. Відома глазур, яка включає, мас.%: SiO2 57,4-59,56 Аl2О3 12,02-12,62 Fе2О3 0,37-0,39 CaO 9,26-10,51 ZnO 6,48-6,60 Na2O 3,00-3,20 K2 O 2,20-2,34 MgO 0,37-0,39 BaO 5,89-7,61 [A.c. 1211247 (СССР) МКИ4 С04В41/85, Глазурь, Гаприндашвили Г.Г., Кекелидзе М.К., Гаприндашвили Х.Г., БИ №6, 1986]. Недоліками відомої глазурі є великий вміст дорогокоштуючих та шкідливих оксидів цинку (6,48-6,60мас.%) і барію (5,89-7,61мас.%). Відома також глазур, яка містить, мас.%: SiO2 70,3-71,3 Аl2О3 11,14-11,84 Fе2O3 0,3-0,4 ТіО2 0,02-0,04 CaO 5,55-5,8 MgO 6,44-7,40 Na2O 1,62-1,84 К2О 2,82-2,96 [A.c. 1689375 (СССР) МКИ5 С04В41/86, Глазурь, Шапиро Л.Е., Медведовский Е.Я., Пащенко Ф.Н., БИ №41,1991]. Недоліками цієї глазурі є: - висока температура випалу (1320-1350°С); - вузький інтервал випалу (30°С). Відома глазур фарфорова, що включає, мас.%: SiO2 63,79-66,97 Аl2О3 10,94-14,74 CaO 9,2-10,8 MgO 4,6-5,5 Na2O 1,9-2,34 K2O 4,07-4,57 ТiO2 0,05-0,07 Fе2O3 0,21-0,25 [Пат. 2148570 (Россия) МКИ7 С04В41/86, Гла (19) UA (11) 74698 (13) C2 (21) 2004031868 (22) 15.03.2004 (24) 16.01.2006 (46) 16.01.2006, Бюл. № 1, 2006 р. (72) Білий Яків Іванович, Зайчук Олександр Вікторович, Чеберко Андрій Іванович (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) SU 1010030 A1, 07.04.1983 SU 1560496 A1, 30.04.1990 UA 58752 A, 15.08.2003 RU 2225372 C1, 10.03.2004 JP 11043351 A, 16.02.1999 US 5830814 A, 03.11.1998 3 74698 4 зурь фарфоровая, Логинов В.М., Будашкина A.M., Na2O 1,45-1,51 Гидралова Р.С., Бюл. №13, 2000]. Недоліками таK2O 3,39-3,56 кої глазурі є: ZnO 1,88-2,00 - низький блиск поверхні (47-49%); BaO 1,70-1,79 - висока температура випалу (1320-1350°С); Fе2О3 0,86-0,90 - вузький інтервал випалу (30°С). ТiO2 0,40-0,43 Найбільш близькою за складом, досягнутим Для приготування глазурі використовують нарезультатом та функціональним призначенням до ступні сировинні компоненти: пегматит Шевченківзапропонованого винаходу є прозора глазур, яка ського родовища; пісок кварцовий Новоселівського містить, мас.%: родовища, ГОСТ 22551-77; крейда Слав'янського SiO2 50-70 родовища, ГОСТ 12085-73; каолін Просянівського Аl2О3 10-16 родовища марки КФ, ГОСТ 21286-75; тальк молоCaO 11-12 тий Міаського родовища, ТУ 21-25-2-17-78; барій MgO 1,2-5,0 вуглекислий технічний, ГОСТ 2547-75; білила цинNa2O 1,1-2,5 кові, ТУ 301-10-013-89. K2 O 2-4 Матеріальний склад запропонованих глазурей ZnO 1,50-5,15 наведений у Таблиці 1. BaO 3,1-5,0 Fе2О3 0,10-0,35 Таблиця 1 [А.с. 1414836 (СССР) МКИ4 С04В41/86, Прозрачная глазурь, Исакова Л.А., Белостоцкая Н.С., Матеріальний склад глазурі БИ №29, 1988] - (прототип). Недоліком прототипу є: Найменування Вміст сировинних компонентів - великий вміст дефіцитних та шкідливих комглазурі, мас.% сировинних понентів - ZnO (до 5,15мас.%) і BaO (до 5,0мас.%); компонентів Прототип 1 2 3 - висока температура випалу (до 1300°С). Пегматит 30,5 49,4 47,2 45,1 Задачею винаходу є розробка складів сирих Пісок кварцо35,0 19,6 18,7 17,9 прозорих глазурей зі зниженою температурою вивий палу і низьким вмістом дорогокоштуючих та шкідКрейда 18,0 19,4 23,1 26,4 ливих сировинних матеріалів шляхом введення Каолін 8,5 5,1 4,8 4,6 значної кількості SiO2 легкотопким компонентом Тальк 2,0 2,6 2,5 2,4 пегматитом, який крім цього містить ТіО2, що у Вуглекислий 4,0 2,1 2,0 1,9 малих кількостях виступає в якості ефективного барій плавню, а також за рахунок додавання більшої Цинкові білила 2,0 1,8 1,7 1,6 кількості флюсуючого компоненту СаО за допомогою крейди. З метою забезпечення кращої покривної здатПоставлена задача вирішується тим, що відоності та розтікаємості глазурі на сирих виробах ма прозора глазур, яка включає SiO2, Аl2О3, СаО, додатково при помелі вводять електроліт - рідке MgO, Na2O, K2O, ZnO, BaO, Fе2О3, відповідно до скло (водорозчинний силікат натрію) та суспендувинаходу додатково містить TiO2 при наступному ючу добавку - КМЦ (карбоксі метил целюлозу). співвідношенні компонентів, мас.%: Хімічний склад запропонованих глазурей наSiO2 62,13-65,27 ведений у Таблиці 2. Аl2O3 10,89-11,45 СаО 11,79-16,06 MgO 1,24-1,30 Таблиця 2 Хімічний склад запропонованих глазурей Номер глазурі Прототип 1 2 3 SiO2 64,95 65,27 63,65 62,13 Аl2О3 11,67 11,45 11,17 10,89 CaO 11,26 11,79 13,97 16,06 Вміст компонентів, мас.% MgO Na2O K2O ZnO 2,74 1.38 2,82 1,63 1,30 1,51 3,56 2,00 1,27 1,47 3,48 1,95 1,24 1,45 3,39 1,88 Глазур готують методом сумісного мокрого помелу компонентів сировинної суміші у кульовому млині до залишку на ситі №0063 не більше 0,01-0,03%. Отриману суспензію наносять на поверхню попередньо висушених керамічних зразків методом поливу чи пульверизації і випалюють з BaO 3,25 1,79 1,74 1,70 Fе2О3 0,30 0,90 0,87 0,86 ТiO2 0,43 0,43 0,40 витримкою на протязі однієї години при максимальній температурі 1200-1250°С. На основі запропонованих глазурей одержані прозорі покриття зі зниженою температурою випалу, для яких визначено ряд властивостей, представлених у Таблиці 3. 5 74698 6 Таблиця 3 Властивості глазурних покриттів Назва властивостей Колір (візуальна оцінка поверхні) КДзВ (блиск) Колірний тон Чистота кольору Температурний коефіцієнт лінійного розширення (20-400) 106 Температура випалу Номери глазурей Одиниці Прототип вимірювання 1 2 3 прозора прозора прозора прозора % 88 84 87 89 нм 584 585 585 584 % 20 23 21 21 1/град С Інтервал випалу С Аналіз приведених даних свідчить про те, що запропонований склад глазурі дає можливість отримати якісні прозорі склопокриття зі зниженою температурою випалу та високим блиском, а також порівняно з прототипом, низьким вмістом дорогокоштуючих та шкідливих компонентів, що в свою Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 5,85 1200 12001300 6,09 1200 12001250 6,42 1200 12001250 6,67 1200 12001250 чергу робить можливим їх успішне використання в промисловості для виготовлення як білих, так і кольорових глазурованих тонкокерамічних виробів: фарфорових, тонкокам'яних та напівфарфорових. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601