Авантюринова глазур

Авантюринова глазур, яка включає SiO2, Fe2O3, MgO, CaO, B?O3, Na2O, яка відріз няється тим. що вона містить вище вказані компоненти у такому співвідношенні, мас %: Винахід відноситься до керамічної промисловості, а саме до виробництва глазурей, які володіють декоративним авантюриновим ефектом та використовуються при виробництві облицювальної плитки та тонкокерамічних виробів Відомий склад кристалічної глазурі, яка з метою забезпечення кристалізації вміщує компоненти у наступному співвідношенні, мас % SiO2 43-68; АІгОз 16-20, Fe 2 O 3 3,8; МлО2 6-14, СаО 1 -3, MgO 1 -2; RjO 5-10 Однак глазур вказаного складу, яка описана в Ас 276348 МКВ C03C9/00, БВ №23. Опубл 14 07 70 р , авт Хізанішвілі І Г.та ГапрІндашвіпІ Г,Г. володіє невисокою кристалізаційною здатністю її недоліком також є прозорість у тонкому шарі, що може привести до зниження якості та браку виробів Відома глазур, склад якої характеризується наступним співвідношенням компонентів, мас % SiO? 25-50; АІ а О а 3-7; Fe2O3+FeO 5-3Q; ТЮг 0.1-1 0; МпОг 0.1-25; СаО 0.1-1.0; MgO 0.1-1.0; Na2O 8-20; F 8-20, S 0.1-2 5 Глазур даного складу описана в А с 408921 МКВ СОЗС9/00. Б.В № 48. Опубл ЗО 11 73 р . авт. Порман І П та ін. Скломатриця даної глазурі має чорно-коричневий колір. Недоліками вказаної глазурі являються досить висока температура випалу та тривала витримка при оптимальній температурі, яка забезпечує їй певну міру кристалізації Найбільш близькою по технічній сутності та досяжному результату до винаходу, що пропонується, являється авантюринова глазур, яка вміщує компоненти у наступних співвідношеннях, мас.%: SiO2 34.13-34.36; АІ2О3 2.96-3.24; Fe2O3 15.99-19.73; МпОг 1.39-1.91; СаО 2.00-2.12; MgO 0 96-1.02; R2O 11.92-13 15; В2О3 25.17-28.06; SO 3 0.84-1 05 Глазур даного складу, яка описана в А с. 601244 МКВ СОЗС9/00, Б.В № 13, Опубл. 05 11 78 р , аат Левицький А Н тз ї й , випалюється при температурі 900-920вС. В результате випалу при вказаній температурі глазур проявляє декоративний авантюриновий ефект, який викликається рівномірно розподіленими у скломатриці кристалами гематиту та фаяліту Кристалічна фаза має золотистий колір на фоні коричневої скломатриці. Глазур вказаного складу володіє задовільними декоративними властивостями, мас невисоку температуру випалу, однак кристалізується лише при значній витримці при оптимальній температурі випалу (1 5-2 години) В основу винаходу поставлене завдання зниження енергозатрат на випал декоративної авантюринової глазурі шляхом зниження терміну витримки термічної1 обробки при оптимальній температурі, а також одержання глазурного покриття, яке характеризується підвищенним показником ТКЛР. Поставлене завдання досягається тим, що глазур, яка включає SiCh, АІгОз, Fe2O3, MgO, CaO, ВгО3, Na?O, ЗГІДНО винаходу вміщує вказані компоненти у наступних співвідношеннях, мас.%; SiOa 34.82-37 46; А1гО3 t 98-3 98; Fe 2 O 3 20.24-25.28; MgO 0.03-0.05; СаО 0.03-0.06; Na2O 15.85-17 06. В2Оэ 19.64-21.15. В якості первинної сировини для приготування сумішей використовували кварцовий пісок Веселовського родовища, глину Новорайського родовища та х.ч. оксид заліза (ЯегОз), борну кислоту та соду кальциновану. АІЮз РегОз MgO CaO Na?O ВгОз 4.82-37.46, 1,98-3,98, 20,24-25,28, 0,03-0.05, 0.03-0,06. 15,85-17.06, . 19,64-21,15. О GO CO 34804 Варку фріти, до складу якої входять пісок, борна кислота та сода кальцинована проводили в електричній печі з силітовими нагршачами при температур) 1375±25"С з витримкою 45 60 хвилин Отриманий склорозплав фріти піддавали охолодженню та гранулпц^ шляхом відливання у воду Приготування глазурних суспензій проводили мокрим помелом фріти оксида заліза та глини у фарфорових барабанах із уралітовими мелючими тілами до проходження через сито 0063 (10000 2 отв /см ) Перед нанесенням глазурно» суспензії на черепок, м вистоювали не менше 1 доби Нанесення глазурі проводили методом полива Зразки випалювали при температурі 980-1030°С ХІМІЧНІ склади глазурей, шихтові склади глазурей та їх властивості приведені в таблицях 1 2 та 3 ВІДПОВІДНО Як видно з таблиці 3 витримка при оптимальній температурі у дослідних глазурей приб лизно в 4 рази менша від глазурей-прототипу що неодмінно дозволить знизити енерговитрати при синтезі авантюринової глазурі Синтезовані авантюринові глазурі можливо рекомендувати до застосування при виготовленні тонкокерамічних виробів, які мають підвищеними показник ТКЛР Таблиця 1 Хімічний склад глазурі мас % Компоненти Склад глазурі 1 2 3 прототип 35 14 3 98 25 28 15 85 CaO 34 82 1 98 25 14 16 93 21 07 0 03 0 03 0 05 0 06 37 46 3 98 20 24 17 06 21 15 0 06 0 05 MnO 2 — — __ SO3 — — 34 13-34 36 2 96-3 24 15 99-19 73 11 92-13 15 25 17-28 06 0 96-1 02 2 00-2 12 1 39-1 91 0 84-1 05 SiO2 АЬОэ Fe2O3 Na 2 O ВгОз MgO 196 Таблиця 2 Шихтові склади глазурей мас Компоненти Склади глазурей 1 2 3 70,0 Фріта Глина Оксид заліза 65 0 10,0 25 0 70,0 10,0 20,0 5,0 25,0 Таблиця З Властивості глазурей Показники Склади глазурей 1 2 3 прототип 503 Температура розм'якшування,дС 512 502 650-670 Температура випалу, °с 1000 1030 980 900-920 Витримка при оптимальній температурі, хв 20-25 20-25 25-30 90-120 07-1 0 87 1 0 3-0 4 88 4 0 5-0 7 86 8 0.5-0 а 54-58 99 30 99 65 99 50 99 50 Розмір кристалів мм ТКПР 10-7 град-1 Водостійкість % зберігання маси Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03