Пристрій для видалення робочого розплаву з ванни агрегату гарячого безперервного цинкування або алюмоцинкування

1. Пристрій для видалення робочого розплаву з ванни агрегату гарячого безперервного цинкування або алюмоцинкування, що містить магнітогідродинамічний насос з підйомно-транспортним механізмом, ємність для приймання розплаву і з'єднуючий їх вузол транспортування розплаву, який відрізняється тим, що вузол транспортування розплаву виконаний у вигляді похилого жолоба, вхідний кінець якого має форму лійки, а вихідний патрубок магнітогідродинамічного насоса і вхідний кінець похилого жолоба з'єднані за допомогою шарніра. 2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що магнітогідродинамічний насос переміщається тільки уздовж вертикальної осі вхідного кінця похилого жолоба. UA (21) a200502283 (22) 14.03.2005 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. №7, 2006р. (72) Дроннік Людмила Михайлівна, Зеленський Віктор Євгенович, Катков Олександр Борисович, Луковка Петро Володимирович, Норка Сергій Петрович, Козирев Сергій Віталійович, Чернишова Валентина Дмитрівна (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" (56) SU, 359 493, A, 21.11.1972 SU, 602 601, A, 15.04.1978 SU, 748 749, A, 15.07.1980 SU, 1 618 776, A1, 07.01.1991 SU, 1 700 095, A1, 23.12.1991 UA, 50 844, C2, 15.11.2002, Бюл. 11 RU, 2 095 713, C1, 10.11.1994 RU, 2 106 053, C1, 27.02.1998 C2 2 (19) 1 3 76377 4 розплаву, виконаний у виді послідовно встановлерочує простої агрегату гарячого безперервного них лотків, накопичувальні ємності і системи похицинкування або алюмоцинкування лих жолобів, при цьому вихідний патрубок магнітоСутність винаходу пояснюється зображеною гідродинамічного насоса з'єднаний із лотком за на Фіг. схемою пристрою для видалення робочого допомогою рознімного з'єднання [2] – прототип. розплаву з ванни гарячого безперервного цинкуНедолік відомого пристрою полягає в тому, що вання. він має низьку технологічну надійність, тому що в Пристрій містить магнітогідродинамічний напроцесі перекачування розплаву в місці рознімного сос 1, який у робочому положенні знаходиться з'єднання вихідного патрубка магнітогідродинамічусередині ванни 2 агрегату гарячого безперервноного насоса з лотком відбувається порушення гего цинкування або алюмоцинкування, підйомнорметичності з'єднання, що призводить до виниктранспортний механізм 3. Вихідний патрубок 4 нення теч. Наслідком цього є зниження магнітогідродинамічного насоса 1 і вхідний кінець продуктивності пристрою і збільшення технологіч5 похилого жолоба 8 з'єднані між собою за допоних простоїв. могою шарніра. Шарнір перебуває з двох направЗадача винаходу полягає в збільшенні надійляючих втулок 6, прикріплених до вихідного патності пристрою і скороченні простоїв агрегату гарубка 4, і двох осей 7, з'єднаних із вхідним кінцем рячого безперервного цинкування або алюмоцин5 похилого жолоба 8. Він забезпечує центрування кування. вихідного патрубка 4 щодо вхідного кінця похилого Поставлена задача досягається тим, що прижолоба 8 і переміщення вихідного патрубка 4 магстрій для видалення робочого розплаву з ванни нітогідродинамічного насоса 1 тільки уздовж верагрегату гарячого безперервного цинкування або тикальної осі вхідного вузла похилого жолоба 8. алюмоцинкування, що містить магнітогідродинаміПохилий жолоб 8 здійснює транспортування розпчний насос із підйомне - транспортним механізлаву в ємність для прийому розплаву 9. Вхідний мом, ємність для прийому розплаву і з'єднуючий їх кінець похилого жолоба 8 має вид лійки для зменкінець транспортування розплаву, відповідно до шення розливу розплаву. винаходу, кінець транспортування розплаву викоПристрій працює наступним чином. наний у виді похилого жолоба, вхідний кінець якого В неробочому положенні магнітогідродинамічмає форму лійки, причому вихідний патрубок магний насос 1 розташовано поза ванною 2 агрегату нітогідродинамічного насосу і вхідний кінець похигарячого безперервного цинкування або алюмоцилого жолоба з'єднані між собою за допомогою шанкування на ділянці підготовки до роботи. У цей рніра. Магнітогідродинамічний насос час агрегат гарячого безперервного цинкування переміщується тільки уздовж вертикальної осі вхі(алюмоцинкуваня) працює в звичайному режимі, дного кінець похилого жолоба. при якому сталеву смугу за допомогою заглибного Відоме і запропоноване технічні рішення маустаткування (на малюнку не показано) транспорють наступні загальні ознаки. Обидва вони є притують через розплав усередині ванни 2 агрегату строями для видалення робочого розплаву з вангарячого безперервного цинкування або алюмоцини агрегату гарячого безперервного цинкування нкування. Перед видаленням розплаву роблять або алюмоцинкування. Обидва містять магнітогідрозігрів магнітогідродинамічного насоса 1 до робородинамічний насос із підйомно-транспортним чої температури. Після цього занурене устаткумеханізмом, ємності для прийому розплаву і з'єдвання витягають із ванни 2 агрегату гарячого безнуючий їх кінець транспортування розплаву. перервного цинкування або алюмоцинкування. За Відмінність запропонованого технічного рідопомогою підйомне -транспорного механізму 3, шення полягає в тому, що між вихідним патрубком розігрітий магнітогідродинамічний насос 1 трансмагнітогідродинамічного насосу і похилим жолопортують до ванни 2 агрегату гарячого безперервбом відсутні такі елементи відомого кінця транспоного цинкування або алюмоцинкування і опускартування розплаву, як лоток і накопичувальна ємють у робоче положення, торкаючись ніжками ність. При цьому вхідний патрубок «дзеркала» ванни 2 агрегату гарячого безперервмагнітогідродинамічного насосу з'єднаний із вхідного цинкування або алюмоцинкування, при цьому ним кінцем похилого жолоба за допомогою шарніяк би «одягаючи» направляючі втулки 6, яки знара, це забезпечує центрування вхідного патрубка ходяться на вихідному патрубку 4, на осі 7, яки магнітогідродинамічного насосу до вхідного кінця розташовані на вхідному кінці 5 системи похилих похилого жолоба і допускає переміщення магнітожолобів 8. Після цього до магнітогідродинамічного гідродинамічного насосу тільки уздовж вертикальнасосу 1 подають електричну напругу й опускають ної осі вхідного кінця похилого жолоба. А у відоу робоче положення (як на Фіг.1) під рівень розпмому пристрої патрубок магнітогідродинамічного лаву. За рахунок взаємодії електромагнітного понасосу з'єднаний із лотком за допомогою рознімля, створюваного магнітогідродинамічним насосом ного з'єднання, що приводить до порушення гер1 і струмів, що протікають у розплаві, на розплав, метичності самого з'єднання і приводить до теч. що знаходиться в каналі магнітогідродинамічного Сукупність приведених технічних рішень для насосу 1, діє вертикальна сила. Унаслідок її вплизапропонованого пристрою відноситься до суттєву розплав піднімається нагору і через вихідний вих відмітних ознак винаходу, що заявляється, від патрубок 4 поступає у вхідний кінець 5 системи відомого прототипу і знаходяться в причиннопохилих жолобів 8, а звідти в ємність для прийому наслідковому зв'язку, необхідному і достатньому розплаву 9. для одержання технічного результату в процесі Після завершення перекачування розплаву від експлуатації, збільшує надійність пристрою і скомагнітогідродинамічного насосу 1 відключають електричну напругу. За допомогою підйомно 5 76377 6 транспортного механізму 3 магнітогідродинамічний За базовий об'єкт прийнятий пристрій - протонасос 1 піднімають нагору, при цьому направляючі тип. Використання запропонованої конструкції в втулки 6 виходять із з'єднання з осями 7, а магнізамін відомої забезпечує підвищення рентабельтогідродинамічний насос 1 транспортують до місця ності на 15%. збереження. Літературні джерела, використані при уклаЗа рахунок того, що пристрій для видалення данні описи: робочого розплаву з ванни агрегату гарячого без1. Авт. св. СРСР №1700095, Мкл. С23С2/06, перервного цинкування не має рознімних з'єднань публ. 1991р. досягається збільшення його надійності, збіль2. Патент РФ № 2095713, Мкл. С23С2/06, шення його продуктивності і скорочення часу пропубл. 1997р.- прототип. стоїв агрегату гарячого безперервного цинкування або алюмоцинкування. Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601