Спосіб виробництва коксових брикетів

Спосіб виробництва коксових брикетів, що включає змішування полідисперсного коксового дрібняку розміром до 6 мм зі сполучним, брикетування суміші, термообробку і охолодження брикетів, який відрізняється тим, що при змішуванні до суміші додають уловлений в системах газоочищення коксохімічного заводу коксовий пил розміром до 0,25мм у кількості 15-50% від маси коксової складової суміші. (19) (21) a200507704 (22) 02.08.2005 (24) 15.12.2006 (46) 15.12.2006, Бюл. №12, 2006р. (72) Маймур Борис Микитович, Носков Валентин Олександрович, Петренко Валентина Іванівна, Лежава Олег Ілліч, Іващенко Володимир Панасович (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "ЕКОТОМ" (56) UA 7071 U, 15.06.2005 SU 1736994 A1, 30.05.1992 3 кетів, вимагають додаткових витрат, позв'язаних з установкою спеціального устаткування, збільшенням енергоспоживання і трудових витрат. Завдання, вирішуване винаходом, полягає в удосконалюванні способу виробництва коксових брикетів. Рішення поставленого завдання забезпечується тим, що при змішуванні полідисперсного коксового дріб'язку розміром 0-6мм зі сполучним у суміш додають уловлений в системах газоочищення коксохімічних заводів коксовий пил розміром менше 0,25мм у кількості 15-50% від маси коксової суміші. Технічний результат, що досягається при використанні винаходу, полягає в спрощенні технології виробництва за рахунок усунення операцій по відстеженню і формуванню фракційного складу коксової складової брикетуємої суміші, зниженні енергоємності і металоємності технологічної лінії за рахунок виключення з неї устаткування для підготовки заданих фракцій коксового дріб'язку. Порівняння способу, що заявляється, із прототипом показує, що він відрізняється тим, що при змішуванні полідисперсного коксового дріб'язку розміром 0-6мм зі сполучним у суміш додають уловлений в системах газоочищення коксохімічних заводів коксовий пил розміром 0-0,25мм у кількості 15-50%. Отже, спосіб, що заявляється, відповідає критерієві "новизна". Порівняння з іншими технічними рішеннями в даній галузі техніки не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють рішення, що заявляється, від прототипу. Отже, мається відповідність ознаці "винахідницький рівень". Спосіб виробництва коксових брикетів, що заявляється, включає змішування полідисперсного коксового дріб'язку розміром 0-6мм зі сполучним, добавлення при цьому коксового пилу, уловленого в системах газоочищення коксохімічного заводу, у кількості 15-50% від маси коксової складової суміші, брикетування суміші, термообробку та охолодження брикетів. У якості сполучного переважно використовують меласу в кількості 4-10% мас. у брикетуємій суміші. Кількість меласи визначається фракційним складом і вологістю коксової складової шихти. Для кращого розподілу по поверхні коксових часток меласу, при необхідності, підігрівають до 50-80 С. Полідисперсний коксовий дріб'язок розміром 06мм відсівають при просіванні маси коксу, що вивантажується з косових батарей, і без додаткового коректування гранулометричного складу направляють на брикетування. Уловлений в системах газоочищення коксовий пил направляють на змішування з коксовим дріб'язком і сполучним. Уловлений пил характеризується високим ступенем дисперсності, він на 90 і більше мас. % складається з часток менше 0,25мм. Дрібнодисперсний пил, маючи велику контактну поверхню, добре взаємодіє зі сполучним, заповнює пори між більш великими частками коксового дріб'язку. В результаті формується макроструктура коксового брикету, що забезпечує підвищення 77604 4 його щільності і міцності. Введення коксового пилу в заданій кількості сприяє збільшенню насипної густини брикетуємої суміші, що дозволяє збільшити густину брикетів без підвищення тиску пресування. Тиск пресування в кожному конкретному випадку визначається вимогами до густини і міцності брикетів, кількістю сполучного, співвідношенням коксового дріб'язку розміром 0-6мм і коксового пилу і вибирається, переважно, у діапазоні 2560МПа. Термообробка брикетів при використанні меласи в якості сполучного виконується переважно при температурі 250-350°С, до практично повної утрати вологи. При температурі термообробки нижче 250°С брикети не мають вологостійкості, а при температурі вище 350°С має місце зниження міцностних властивостей брикетів. Діапазон раціональної кількості коксового пилу, що додається в коксовміщуючу частину брикетуємо суміші - 15-50% мас. - визначено експериментальне при оцінці міцностних властивостей брикетів, одержуваних за запропонованим способом. Добавлення коксового пилу понад 50% уже мало позначається на підвищенні густини і міцності брикетів. Мінімальна кількість коксового пилу - 15% мас. - у коксовій частині шихти відповідає реальному співвідношенню кількості коксового дріб'язку 0-6мм і коксового пилу на коксохімічних заводах. Таким чином, увесь уловлений пил може бути безпосередньо утилізований при одержанні коксових брикетів на установках, розташовуваних на цих заводах. Використання полідисперсного коксового дріб'язку розміром 0-6мм у сполученні з коксовим пилом дозволяє досягти підвищення густини і міцності коксових брикетів без додаткових операцій по відстеженню і формуванню фракційного складу брикетуємої суміші, а отже, виключити з технологічної лінії виробництва брикетів устаткування для підготовки заданих фракцій коксового дріб'язку, необхідне при виробництві брикетів за способомпрототипом. Таким чином, запропонований спосіб виробництва коксових брикетів дозволяє спростити технологію їхнього виробництва, знизити енергоємність і металоємність технологічної лінії, підвищити ступінь утилізації відходів коксового виробництва, і, у кінцевому рахунку, знизити собівартість брикетів. Приклад 1. Як вихідну сировину використовували полідисперсний коксовий дріб'язок коксохімічного заводу ВАТ "Баглійкокс" (м.Дніпродзержинськ) розміром 0-6мм і коксовий пил розміром 0-0,25мм, уловлену в системах газоочищення цього ж підприємства. Вологість коксового дріб'язку - 6%, косового пилу 4%. Насипна густина коксового дріб'язку - 0,54т/м3. У якості сполучного використовували меласу Губинихського цукрового заводу (Дніпропетровська обл.) густиною 1,4г/см3. Для приготування брикетуємої суміші в змішувач завантажували коксовий дріб'язок, коксовий пил і меласу. Коксова частина шихти складала 5 77604 92мас.%, нагріта до температури 75°С меласа 8мас. %. При цьому коксова частина містила 85 % мас. коксового дріб'язку І 15% мас. коксового пилу. Насипна густина брикетуємої суміші - 0,78т/м3. Суміш брикетували на валковому пресі при тиску 45-50МПа. Брикети "пельменеподібної" форми мали розміри 40х38,5х18,5мм і об'єм 19,520,0см3. Сирі брикети завантажували в сітчасті контейнери і термообробляли в спеціальній камері, просмоктуючи через шар димові гази, при цьому в шарі забезпечували температуру 250-260°С. Через 60хв. контейнери вивантажували, і брикети охолоджували на повітрі в умовах виробничого приміщення. Отримані коксові брикети мали вологість 1%, густину 1,38г/см3. Брикети добре протистояли ударним навантаженням. При вапробуваннях за ДСТ 25471-82 (триразове скидання проби масою 15кг з висоти 2м на чавунну плиту) міцність на скидання (вихід фракції +5мм) склала 97,2%, при цьому брикетів, що розбилися на шматки (5-20мм), було не більше 3%. Брикети мали гарну вологостійкість - не руйнувалися при зануренні у воду на 24 години. Приклад 2. Як вихідну сировину використовували полідисперсний коксовий дріб'язок коксохімічного заводу ВАТ "Баглійкокс" (м.Дніпродзержинськ) розміром 0-6мм і коксовий пил розміром 0-0,25мм, уловлений в системах газоочищення цього ж підприємства. Вологість коксового дріб'язку - 6%, косового пилу - 4%. Насипна густина коксового дріб'язку 0,54т/м3. У якості сполучного використовували меласу Губинихського цукрового заводу (Дніпропетровська обл.) густиною 1,4г/см3. Для приготування брикетуємої суміші в змішувач завантажували коксовий дріб'язок, коксовий пил і меласу. Коксова частина шихти складала 92мас. %, нагріта до температури 75°С меласа Комп’ютерна верстка Б. Голік 6 8мас.%. При цьому коксова частина містила 50% мас. коксового дріб'язку і 50% мас. коксового пилу. Насипна густина брикетуємої суміші - 0,84т/м3. Суміш брикетували на валковому пресі при тиску 45-50МПа. Брикети "пельменеподібної" форми мали розміри 40х38,5х18,5мм і об'єм 19,520,0см3. Сирі брикети завантажували в сітчасті контейнери і термообробляли в спеціальній камері, просмоктуючи через шар димові гази, при цьому в шарі забезпечували температуру 250-260°С. Через 60хв. контейнери вивантажували, і брикети охолоджували на повітрі в умовах виробничого приміщення. Отримані коксові брикети мали вологість 1%, густину 1,40г/см3. Брикети добре протистояли ударним навантаженням. При випробуваннях за ДСТ 25471-82 міцність на скидання (вихід фракції +5мм) склала 98,5%, при цьому брикетів, що розбилися на шматки (5-20 мм), було не більш 1%. Брикети мали гарну вологостійкість - не руйнувалися при зануренні у воду на 24 години. Як випливає з приведених прикладів, використання для виробництва коксових брикетів суміші полідисперсного коксового дріб'язку розміром 06мм і коксового пилу дозволяє одержувати міцні,вологостійкі брикети по більш простій технології, чим потрібно в способі-прототипі, а саме без додаткового фракціювання коксового дріб'язку. З вищесказаного видно, що використання способу виробництва коксових брикетів, що заявляється, дозволяє вирішити поставлене завдання й одержати необхідний технічний результат. Джерела інформації: 1. Патент РФ № 2227803, заявл. 04.11.2002 p., C10L 5/06, 5/10, 5/12, опубл. у БИПМ, 2004 р., № 12. 2. Патент РФ № 2083642, заявл. 17.10.1995 р., C10L 5/20, 5/28, опубл. у БИ, 1997р, №19. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601