Подрібнювач гірських порід

Подрібнювач, що містить корпус із протилежно обертовими усередині нього роторними кільцями, виконаними у вигляді привідних шківів, що мають ребра, камеру подрібнювання усередині них і аксіально встановлене під камерою перфороване днище з опорами і збудником аксіальних коливань, який відрізняється тим, що камера подрібнювання роторного кільця оснащена циліндричними валами, розташованими усередині камери і встановленими по колу в корпусі з можливістю обертального руху, перфороване днище виконане у вигляді конусного вібраційного відбірника з кутом конуса 20-60°, а ребра камери і циліндричних валів виконані за формою гвинта. Винахід відноситься до подрібнювання порід і матеріалів, а саме, до подрібнювачів із взаємно обертовими робочими органами, і може бути використаний у вугільній, хімічній, металургійній галузях промисловості для здрібнювання коксу, гірських порід, вапняку та ін. Відомий подрібнювач, що містить корпус із протилежно обертовими усередині нього роторними кільцями, виконаними у виді привідних шківів, з ребрами і камерами подрібнювання усередині них, і аксіально встановлене під камерами перфороване днище з опорами і збудником аксіальних коливань [1]. Недоліком даного подрібнювача є низька ефективність подрібнювання матеріалів, тому що швидкість співударяння часток матеріалу в контактних поверхнях зі зменшенням їхнього радіуса обертання зменшується й у центрі обертання дорівнює нулю. Крім цього, площа виходу подрібненого матеріалу через перфороване днище незначна і більш великі частки перекривають отвори у днищі, що додатково знижує площу ви ходу. Поставлена задача досягається тим, що в подрібнювачі утримуючий корпус із протилежно обе ртовими усередині нього роторними кільцями, виконаними у виді привідних шківів, з ребрами і камерами подрібнювання усередині них, і аксіально встановлене під камерами перфороване днище з опорами і збудником аксіальних коливань, камера подрібнювання роторного кільця оснащена циліндричними валами, розташованими усередині камери і встановленими по колу в корпусі з можливістю обертального руху, перфороване днище виконано у виді конусного вібраційного відбірника з кутом конуса 20-60°, а ребра камери і циліндричних валів виконані за формою гвинта. На Фіг.1 показана конструктивна схема запропонованого подрібнювача, на Фіг.2 - розріз по А-А на Фіг.1. Подрібнювач складається з корпусу 1, гільзи 2 і завантажувального бункера 3, закріпленого в корпусі 1. Гільза 2 виконана з можливістю обертального руху в підшипниках 4 корпуса 1 і вставлена у роторне кільце 5. Усередині гільзи 2 роторне кільце 5 (камера подрібнювання) оснащене циліндричними валами 6, установленими по колу в корпусі 1 з можливістю обертального руху в підшипниках 7. (19) UA (11) 77992 (13) C2 (21) 20040604658 (22) 14.06.2004 (24) 15.02.2007 (46) 15.02.2007, Бюл. № 2, 2007 р. (72) Степанов Євген Іванович, Борзенко Юлія Михайлівна, Матвєєв Артем Олександрович, Гейт Андрій Анатолійович (73) Степанов Євгеній Іванович, Борзенко Юлия Ми хайлівна, Матвєєв Артем Олександрович, Гейт Андрій Анатолійович (56) SU 1396335 A1, 15.11.1994 SU 1733099 A2, 15.05.1992 RU 2200627 C2, 20.03.2003 RU 2111055 C1, 20.05.1998 RU 2091164 C1, 27.09.1997 RU 2170144 C2, 10.07.1999 JP 2002239403, 27.08.2002 3 77992 4 Вали 6 і гільза 2 роторного кільця 5 оснащені у більшою масою витісняють до центру обертання валів 6 і внутрішньої (камери подрібнювання) у частки з меншою масою (наприклад, уже зруйногільзі 2, при цьому напрямок навивки витка однавані часточки), що переходять у 3 шар, а потім ковий. У верхній частині вали 6 оснащені шестерзахоплюються 2 шарами і відкидаються на конуснями 9, що входять попарно у зчеплення з трьома ний вібраційний відбірник 14, при цьому вібраційні шестернями 10 електродвигунів 11, що закріплені коливання, що прикладаються до матеріалу, в корпусі 1 і розташовані відносно один одного під спрямовані зустрічне траєкторії руху часток матекутом 120° Співвісно з гільзою 2 за допомогою ріалу, зменшуючи їхню швидкість, тобто відокремеластичної манжети 12 і гайки 13 у нижній частині люючи дрібну фракцію від великої. корпуса 1 установлене перфороване днище у виді Рухаючись по боковій поверхні конуса відбірзнімного конусного вібраційного відбірника 14 з ник 14 зверху вниз, частки заданої фракції вивокутом корпуса в межах 20-60°. Діаметр отворів 15 дяться через отвори 15 беззупинно з гільзи 2 (кана боковій поверхні відбірника 14 відповідає діамери подрібнювання). метру часток подрібненого матеріалу, що відвоТаким чином, розташовуючи усередині камери дяться з камери подрібнювання (внутрішня порожподрібнювання по колу циліндричні вали, дозвонина гільзи 2 роторного кільця 5). Для створення лить подрібнювати майже у всьому обсязі цієї кавібраційних коливань відбірник 14 оснащений вібмери матеріал взаєморуйнуванням при зустрічне раторами 16. спрямованому обертанні його шарів по циліндричПристрій працює в такий спосіб. них контактних поверхнях 1, 2, 3; при цьому окруВід електродвигуна через привідні ремені (на жні швидкості часток при зіткненні по всій контактФіг. не зазначено) роторному кільцю 5 з гільзою 2 ній поверхні однакові, а використання ребер у повідомляють обертальний рух з напрямком оберкамері подрібнювання і циліндричних валів, викотання, наприклад, проти годинникової стрілки. наних за формою гвинта, дозволить подрібнювати Конусному вібраційному відбірнику 14 повідматеріал по замкнутому циклу і додатково подрібомляють вібраційні коливання від вібраторів 16 і нювати поступовим переміщенням однієї його часчерез завантажувальний бункер 3 у гільзу 2 податини щодо іншої, що в сукупності значно інтенсиють матеріал, фікує процес подрібнювання. Частки матеріалу розсікаються конусним вібКрім цього, використання конусного вібраційраційним відбірником 14 і притискаються до цилінного відбірника з кутом конуса 20-60° дозволяє дричних валів 6, що за хоплюють частки матеріалу підвищити продуктивність, тому що використання ребрами 8 і починають їх обертати з одночасним для відводу подрібненого матеріалу бокової повепереміщенням зверху вниз, а відкинуті частки цирхні конуса збільшує площу виходу. Також дозволіндричними валами 6 до гільзи 2, захоплюються ляє відокремлювати дрібну фракцію від більш веребрами 8 гільзи 2 і починають обертатися в зволикої вібраційними коливаннями, що ротному напрямку з переміщенням знизу вгор у. прикладаються, при цьому використання конусноВідбувається розшаровування часток матеріаго вібраційного відбірника з кутом конуса, меншим лу на обертові циліндричні шари, що утворюються 20° зменшує е фект відділення фракцій, тому що від обертання часток матеріалу гільзи 2 (1 шар), а вібраційні коливання будуть спрямовані під кутом також від обертання часток циліндричними валами до траєкторії руху часток, а з кутом конуса, більше 6 (2 шар), крім цього, що обертаються шари 2 ци60° знижує витрату матеріалу на виході (продуктиліндричних валів 6 утворюють загальний обертовність), тому що при цьому прохідний перетин вий шар (3 шар), спрямований проти обертання зменшується через зменшення бокової поверхні шару 1 гільзи 2. конуса. При цьому швидкість обертання циліндричних Використання пропонованого подрібнювача валів 6 вибирається такою, щоб швидкість обердозволить за рахунок однакових швидкостей співтання 3 шару дорівнювала швидкості обертання 1 ударяння часток матеріалу по контактних поверхшару. нях і ведення процесу подрібнювання по замкнуУ камері подрібнювання роторного кільця 5 тому циклу підвищити ефект подрібнювання, а відбувається інтенсивне руйнування матеріалу від збільшення площі виходу подрібненого матеріалу зіткнення часток матеріалу зустрічне обертових за рахунок конусності днища збільшити продуктишарів по циліндричній контактній поверхні (Фіг.1), вність в 2-5 рази в порівнянні з відомим, тому що що утворюється від зіткнення часток загального при куті конусності 60° площа виходу збільшується шару 3 з частками шару 1, а також від зіткнення в 2 рази, а при 20° - у 5 разів. часток зустрічне обертових шарів 2 між собою і, Джерела інформації, прийняті до увагі при крім того, від зіткнення часток обертових циліндскладанні заявки: ричних шарів 1, 2 з частками, що не входять в 1. Авторське посвідчення обертові шари (Фіг.1). №1374511,В02С19/00 (заявка №3755833, пріориЧастки матеріалу, що обертаються по 1 шару з тет від 25.06.84). 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 77992 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601