Спосіб введення реагентів у доменну піч
Номер патенту: 78371
Опубліковано: 15.03.2007
Автори: Петренко Віталій Олександрович, Ковшов Володимир Миколайович, Верещак Віктор Іванович
Формула / Реферат
Спосіб введення реагентів у доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, який відрізняється тим, що дуттьовий потік подають у повітропровід гарячого дуття, причому газоподібне паливо вводять в повітропровід на відстані від його входу у доменну піч, яка складає не менш ніж 5 діаметрів повітропроводу.
Текст
Спосіб введення реагентів у доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, який відрізняється тим, що дуттьовий потік подають у повітропровід гарячого дуття, причому газоподібне паливо вводять в повітропровід на відстані від його входу у доменну піч, яка складає не менш ніж 5 діаметрів повітропроводу. (19) (21) a200503002 (22) 01.04.2005 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. №3, 2007р. (72) Верещак Віктор Іванович, Ковшов Володимир Миколайович, Петренко Віталій Олександрович (73) Верещак Віктор Іванович, Ковшов Володимир Миколайович, Петренко Віталій Олександрович (56) SU, 1790607, A3, 23.01.1993 SU, 908810, 28.02.1982 SU, 522234, 04.10.1976 3 78371 а також за рахунок збільшення довжини зони змішування, в порівнянні з аналогом. Проте, подача газоподібного палива під кутом до швидкісного потоку дуття неминуче призводить до зростання гідравлічного опору від мінімальних значень в центрі каналу, де кут розкриття мінімальний, до максимальних значень в області граничних стр уменів газу, де кут розкриття максимальний, що очевидно знижує ефективність використовування палива і веде до локального перегріву фурм і швидкого виходу їх з ладу. Довжина зони змішування, згідно відомому способу, яка дорівнює 2,5-3,5 середнім діаметрам каналу фурменого приладу, недостатня для досягнення високого ступеня технологічної однорідності суміші палива і дуття. При збільшенні цього параметра фурми підвищується гідравлічний опір в каналі фурми, а отже, знижується ефективність використовування палива. Як і в вищезазначеному аналозі, для втілення способу необхідні фурми спеціальної конструкції, що збільшить вартість реалізації і експлуатації відомого способу. Таким чином, відоме технічне рішення не забезпечує високий ступінь технологічної однорідності суміші реагентів, а значить і високу ефективність використовування палива, що призводить до значної перевитрати коксу і до частої заміни фурм через велике і нерівномірне термічне навантаження на них. Задача винаходу, що заявляється, складається в тому, щоб за рахунок забезпечення високого ступеня технологічної однорідності суміші реагентів, в способі введення реагентів в доменну піч підвищити ефективність використовування палива і понизити витрату коксу при одночасному зниженні термічного навантаження на фурми. Поставлена задача вирішується тим, що в способі введення реагентів в доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, згідно винаходу, газоподібне паливо подають в повітропровід гарячого дуття на відстані від його вихідного торця, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу. Суть винаходу, що заявляється, полягає в тому, що газоподібне паливо (природний газ) подається не у фурми, розташовані безпосередньо на виході паливно-дуттьового потоку в піч, а в повітропровід гарячого дуття, на відстані від його вихідного торця, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу, тим самим забезпечуючи зону змішування надмірно достатню для повного змішування і згоряння палива. При цьому температура, одержана від того, що згоряє паливо, повністю утилізується гарячим дуттям. Відстань від вихідного торця повітропроводу, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу, забезпечує довжину зони змішування, оскільки на відстані, яка менше, ніж заявлена, процес зміщення паливно-дутьових компонентів припиняється, тобто процес перемішування закінчується. Таким чином, суміш реагентів з набагато більш високим ступенем технологічної однорідності, ніж в прототипі, поступає у фурми і далі в піч. 4 До того ж розподіл по всім фурмам автоматично ідеальний, оскільки кількість газу на кожну фурму пропорційна кількості дуття. Все вищезазначене забезпечує зниження витрати коксу, в порівнянні з прототипом. Термічне навантаження на фурми набагато нижче, ніж в прототипі, оскільки у фурми поступає технологічно однорідна суміш реагентів з однорідною температурою по всьому об'ємі суміші, що виключає локальні перегріви фурм. Крім того, реалізація технічного рішення, що заявляється, не вимагає громіздкої і дорогої системи розподілу природного газу по фурмам, які мають спеціальну, достатньо складну конструкцію, як це має місце в прототипі. Таким чином, сукупність суттєвих ознак технічного рішення, що заявляється, дозволяє вирішувати поставлену задачу - понизити витрату коксу при одночасному зниженні термічного навантаження на фурми і підвищення терміну їх служби. Як додаткові переваги слід зазначити зниження витрат на реалізацію способу, що заявляється, в порівнянні з прототипом. Внаслідок розширеного пошуку по патентній і науково-технічній літературі по відповідних рубриках МПК і УДК, сукупність істотних ознак, яка цілком або частково співпадала б з технічним рішенням, яке заявляється, і дозволяла вирішува ти поставлену задачу, не виявлена ні в одному технічному рішенні. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію „новизна". З відомого рівня техніки сукупність суттєви х ознак технічного рішення, що заявляється, з очевидністю не витікає. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію винахідницький рівень. Технічне рішення, що заявляється, випробувано в промислових умовах. Отже, те хнічне рішення, що заявляється, відповідає критерію "промислова придатність". Це підтверджується прикладом конкретного виконання. На Фіг.1 зображена схема способу введення реагентів в доменну піч. В доменну піч 1 корисним об'ємом 1513м 3 подавали природний газ і інші паливні добавки у повітропровід 2 гарячого дуття після клапана змішувача 3 через пристрій 4 за 10 метрів до місця 5 вводу дуття в доменну піч 1. У повітропровід 2 гарячого дуття гаряче повітря 6 поступає від кауперів 7, до яких, у свою чергу, надходить холодне повітря 8 для нагріву. У повітропроводі 2 гарячого дуття всі реагенти перемішувалися і згоряли. Перемішування відбувалося на протязі 10-метрової довжини гарячого повітропроводу 2, що надійно забезпечило отримання технологічно однорідної суміші. Таким чином, реалізація технічного рішення, що заявляється, забезпечує надходження в доменну піч суміші, якість якої гарантована високим ступенем технологічної однорідності і, практично незалежно від кількості природного газу, має постійний коефіцієнт заміни, близький до максимального. 5 78371 В результаті реалізації технічного рішення способу введення реагентів в доменну піч, що заявляється, а саме, вдування природного газу у Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 6 повітропровід гарячого дуття в межах 150м 3/т і вище, одержали економію коксу 25-30%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for reagents introduction into blast furnace
Автори англійськоюVereschak Viktor Ivanovych, Kovshov Volodymyr Mykolaiovych, Petrenko Vitalii Oleksandrovych
Назва патенту російськоюСпособ введения реагентов в доменную печь
Автори російськоюВерещак Виктор Иванович, Ковшов Владимир Николаевич, Петренко Виталий Александрович
МПК / Мітки
МПК: C21B 7/16
Мітки: введення, доменну, спосіб, реагентів, піч
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-78371-sposib-vvedennya-reagentiv-u-domennu-pich.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб введення реагентів у доменну піч</a>
Попередній патент: Косарка ротаційна
Наступний патент: Травеса для переміщення рейок
Випадковий патент: Пристрій для оброблення твердих матеріалів та/або газів