Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб введення реагентів у доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, який відрізняється тим, що дуттьовий потік подають у повітропровід гарячого дуття, причому газоподібне паливо вводять в повітропровід на відстані від його входу у доменну піч, яка складає не менш ніж 5 діаметрів повітропроводу.

Текст

Спосіб введення реагентів у доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, який відрізняється тим, що дуттьовий потік подають у повітропровід гарячого дуття, причому газоподібне паливо вводять в повітропровід на відстані від його входу у доменну піч, яка складає не менш ніж 5 діаметрів повітропроводу. (19) (21) a200503002 (22) 01.04.2005 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. №3, 2007р. (72) Верещак Віктор Іванович, Ковшов Володимир Миколайович, Петренко Віталій Олександрович (73) Верещак Віктор Іванович, Ковшов Володимир Миколайович, Петренко Віталій Олександрович (56) SU, 1790607, A3, 23.01.1993 SU, 908810, 28.02.1982 SU, 522234, 04.10.1976 3 78371 а також за рахунок збільшення довжини зони змішування, в порівнянні з аналогом. Проте, подача газоподібного палива під кутом до швидкісного потоку дуття неминуче призводить до зростання гідравлічного опору від мінімальних значень в центрі каналу, де кут розкриття мінімальний, до максимальних значень в області граничних стр уменів газу, де кут розкриття максимальний, що очевидно знижує ефективність використовування палива і веде до локального перегріву фурм і швидкого виходу їх з ладу. Довжина зони змішування, згідно відомому способу, яка дорівнює 2,5-3,5 середнім діаметрам каналу фурменого приладу, недостатня для досягнення високого ступеня технологічної однорідності суміші палива і дуття. При збільшенні цього параметра фурми підвищується гідравлічний опір в каналі фурми, а отже, знижується ефективність використовування палива. Як і в вищезазначеному аналозі, для втілення способу необхідні фурми спеціальної конструкції, що збільшить вартість реалізації і експлуатації відомого способу. Таким чином, відоме технічне рішення не забезпечує високий ступінь технологічної однорідності суміші реагентів, а значить і високу ефективність використовування палива, що призводить до значної перевитрати коксу і до частої заміни фурм через велике і нерівномірне термічне навантаження на них. Задача винаходу, що заявляється, складається в тому, щоб за рахунок забезпечення високого ступеня технологічної однорідності суміші реагентів, в способі введення реагентів в доменну піч підвищити ефективність використовування палива і понизити витрату коксу при одночасному зниженні термічного навантаження на фурми. Поставлена задача вирішується тим, що в способі введення реагентів в доменну піч, що включає подачу дуття і газоподібного палива, яке вводять в дуттьовий потік, згідно винаходу, газоподібне паливо подають в повітропровід гарячого дуття на відстані від його вихідного торця, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу. Суть винаходу, що заявляється, полягає в тому, що газоподібне паливо (природний газ) подається не у фурми, розташовані безпосередньо на виході паливно-дуттьового потоку в піч, а в повітропровід гарячого дуття, на відстані від його вихідного торця, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу, тим самим забезпечуючи зону змішування надмірно достатню для повного змішування і згоряння палива. При цьому температура, одержана від того, що згоряє паливо, повністю утилізується гарячим дуттям. Відстань від вихідного торця повітропроводу, яка складає не менш, ніж 5 діаметрів повітропроводу, забезпечує довжину зони змішування, оскільки на відстані, яка менше, ніж заявлена, процес зміщення паливно-дутьових компонентів припиняється, тобто процес перемішування закінчується. Таким чином, суміш реагентів з набагато більш високим ступенем технологічної однорідності, ніж в прототипі, поступає у фурми і далі в піч. 4 До того ж розподіл по всім фурмам автоматично ідеальний, оскільки кількість газу на кожну фурму пропорційна кількості дуття. Все вищезазначене забезпечує зниження витрати коксу, в порівнянні з прототипом. Термічне навантаження на фурми набагато нижче, ніж в прототипі, оскільки у фурми поступає технологічно однорідна суміш реагентів з однорідною температурою по всьому об'ємі суміші, що виключає локальні перегріви фурм. Крім того, реалізація технічного рішення, що заявляється, не вимагає громіздкої і дорогої системи розподілу природного газу по фурмам, які мають спеціальну, достатньо складну конструкцію, як це має місце в прототипі. Таким чином, сукупність суттєвих ознак технічного рішення, що заявляється, дозволяє вирішувати поставлену задачу - понизити витрату коксу при одночасному зниженні термічного навантаження на фурми і підвищення терміну їх служби. Як додаткові переваги слід зазначити зниження витрат на реалізацію способу, що заявляється, в порівнянні з прототипом. Внаслідок розширеного пошуку по патентній і науково-технічній літературі по відповідних рубриках МПК і УДК, сукупність істотних ознак, яка цілком або частково співпадала б з технічним рішенням, яке заявляється, і дозволяла вирішува ти поставлену задачу, не виявлена ні в одному технічному рішенні. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію „новизна". З відомого рівня техніки сукупність суттєви х ознак технічного рішення, що заявляється, з очевидністю не витікає. Отже, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію винахідницький рівень. Технічне рішення, що заявляється, випробувано в промислових умовах. Отже, те хнічне рішення, що заявляється, відповідає критерію "промислова придатність". Це підтверджується прикладом конкретного виконання. На Фіг.1 зображена схема способу введення реагентів в доменну піч. В доменну піч 1 корисним об'ємом 1513м 3 подавали природний газ і інші паливні добавки у повітропровід 2 гарячого дуття після клапана змішувача 3 через пристрій 4 за 10 метрів до місця 5 вводу дуття в доменну піч 1. У повітропровід 2 гарячого дуття гаряче повітря 6 поступає від кауперів 7, до яких, у свою чергу, надходить холодне повітря 8 для нагріву. У повітропроводі 2 гарячого дуття всі реагенти перемішувалися і згоряли. Перемішування відбувалося на протязі 10-метрової довжини гарячого повітропроводу 2, що надійно забезпечило отримання технологічно однорідної суміші. Таким чином, реалізація технічного рішення, що заявляється, забезпечує надходження в доменну піч суміші, якість якої гарантована високим ступенем технологічної однорідності і, практично незалежно від кількості природного газу, має постійний коефіцієнт заміни, близький до максимального. 5 78371 В результаті реалізації технічного рішення способу введення реагентів в доменну піч, що заявляється, а саме, вдування природного газу у Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 6 повітропровід гарячого дуття в межах 150м 3/т і вище, одержали економію коксу 25-30%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for reagents introduction into blast furnace

Автори англійською

Vereschak Viktor Ivanovych, Kovshov Volodymyr Mykolaiovych, Petrenko Vitalii Oleksandrovych

Назва патенту російською

Способ введения реагентов в доменную печь

Автори російською

Верещак Виктор Иванович, Ковшов Владимир Николаевич, Петренко Виталий Александрович

МПК / Мітки

МПК: C21B 7/16

Мітки: введення, доменну, спосіб, реагентів, піч

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-78371-sposib-vvedennya-reagentiv-u-domennu-pich.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб введення реагентів у доменну піч</a>

Подібні патенти