Спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування

Спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який включає завантаження вугільної шихти до камери коксування, причому камеру коксування нахиляють під кутом, який відповідає куту природного укосу шихти, а вугільну шихту формують з утворенням однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням летких хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, вивантаження гарячого коксу, який відрізняється тим, що вугільний пиріг формують трамбуванням на горизонтальній підкладці поза камерою та завантажують до камери коксування з нахилом під кутом, відповідним куту нахилу камери коксування, а вивантаження вугільного пирога з камери здійснюють шляхом самосходу. Винахід належить до способів одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування і може знайти застосування у коксохімічної промисловості. Відомо спосіб одержання коксу, що здійснюється у вертикальних коксових печах, який складається з попереднього формування однакового по висоті шару вугільного пирога поза камерою коксування шляхом трамбування шихти з подальшим перекиданням вугільного пирога у камеру коксування, процесу коксування, вивантаження гарячого коксу [див., наприклад, пат. US 6332957, МПК: С10В31/10; С10В45/02, oп. 25.12.2000]. Недоліками відомого способу є неможливість досягнення високої продуктивності процесу формування вертикального вугільного пирога, що обумовлено тривалістю процесу трамбування із-за обмеженої робочої площі трамбування і неможливості, у зв'язку з чим, збільшення кількості одночасно працюючих механічних трамбуючих приладів. Крім того, трамбування вугільного пирога для вертикальних вузькокамерних коксових печей висотою ~ 5 м і більше вимагає високих трамбувальних приладів і ускладнює те хнологію трамбування, особливо нижніх шарів вугільного пирога. Також при перекиданні вугільного пирога у коксову камеру неможливо зберегти його цілісність, потребуються заходи проти обрушування пирога. Відомо також спосіб одержання коксу, здійснюваний у печах без уловлювання хімічних продуктів коксування, який складається з завантаження вугільної шихти у камеру коксування, формування однакового по висоті шару вугільного пирога шляхом трамбування на горизонтальної підложці поза камерою, яку вводять до камери коксування на неконсольному конвеєрі, а після трамбування вугільного пирога відводять з камери, коксування з утворюванням летючих хімічних продуктів, їх спалюванням і утилізацією тепла, вивантаження гарячого коксу [див., наприклад, пат. US 6059932, МПК: С10В37/02; С10В15/02, заяв. 9.05.2000]. Недоліками відомого рішення є технічна складність і відносно велика тривалість процесу, необхідність охолодження підложки і вугільного конвеєру, що подають у розпечену камеру, а, крім того, процес трамбування здійснюють усередині розпеченої камери, тобто вже з моменту початку вводу вугільної шихти до камери і до відводу конвеєра з камери відбувається дегазація і викид газів у атмосферу, що погіршує екологічні показники проце (19) UA (11) 79529 (13) C2 (21) a200507626 (22) 01.08.2005 (24) 25.06.2007 (46) 25.06.2007, Бюл. № 9, 2007 р. (72) Рудика Віктор Іванович, Зубілін Іван Георгійович, Зінгерман Юрій Юхимович (73) ДЕРЖАВНИЙ ІНСТИТУТ ПО ПРОЕКТУВАННЮ ПІДПРИЄМСТВ КОКСОХІМІЧНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ "ГИПРОКОКС" (56) UA, 75006, C2, 15.02.2006 FR, 33609, 29.11.1928 DE, 671997, 02.02.1939 EP, 0159903, A2, 30.10.1985 US, 1346515, 13.07.1920 US, 4151045, 24.04.1979 US, 6059932, 09.05.2000 US, 6332957, B1, 25.12.2001 3 79529 су, крім того, механічна вібрація небезпечна для кладки камери. Відомо також спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який складається з завантаження вугільної шихти до камери коксування, яка має нахил під кутом, відповідним куту природнього укосу шихти, формування однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням летючих хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, вивантаження гарячого коксу [див., наприклад, заявка UA 200501301, МПК: С10В9/00; С10В29/00, заявл. 14.02.05]. За технічною суттєвістю і результатом, що досягається, відоме технічне рішення є найбільш близьким до того, що заявляється. В відомому технічному рішенні формування однакового по висоті шару вугільного пирога по всій площі поду камери коксування забезпечується похилим розташуванням камери коксування і залежить від насипної ваги конкретної вугільної сировини. Недоліком відомого способу є залежність продуктивності печі і якості коксу від властивостей конкретної сировини. В основу винаходу покладено завдання створити спосіб одержання коксу без уло влювання хімічних продуктів коксування, який дозволяє забезпечити високі продуктивність печі і якість коксу за рахунок досягнення максимальної густини коксового пирога і розширити діапазон сировини, що використовують. Поставлене завдання вирішується у способі одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який містить завантаження вугільної шихти до камери коксування, яка має нахил під кутом, відповідним куту природнього укосу шихти, формування однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням летючих хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, вивантаження гарячого коксу; при цьому вугільний пиріг, який сформовано трамбуванням на горизонтальній підложці поза камерою, нахиляють під кутом, відповідним до кута нахилу камери коксування, і здійснюють вивантаження вугільного пирога шляхом регульованого самосходу. Відмінною ознакою способу, що заявляється, є: - вугільний пиріг, який сформовано трамбуванням на горизонтальній підложці поза камерою, нахиляють під кутом, відповідним до кута нахилу камери коксування, і здійснюють вивантаження вугільного пирога шляхом регульованого самосходу. Виходячи з описаного рівня техніки випливає, що указана відміна є новою. Завантаження вугільного пирога, який сформовано трамбуванням поза камерою коксування, в похилу камеру коксування з похилої підложки суттєво скорочує час завантаження, технологічно його спрощує, що дозволяє підвищити продуктивність печі. Спосіб дозволяє досягти керованості технології коксування трамбованих вугільних пирогів по основним параметрам шляхом регульованої зміни складу вугільної шихти, густини вугільного 4 пірога і його висоти, а також періоду коксування, скоротити час перебування камери у відкритому стані. На малюнку наведено схему, яка пояснює спосіб, що заявляється. Спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування здійснюють у камері коксування 1, под 2 камери якої нахилено відповідно до кута природнього укосу шихти, поза камери 1 є трамбувальна камера 3 з підложкою 4, на вході у камеру є дверний отвір 5 з машинного боку камери коксування 1, трамбувальні прилади 6, розвантажувальні прилади 7, двері 8 з коксового боку для регульованого самосходу до гасильного вагону 9. Спосіб здійснюють таким чином. Перед завантаженням вугільної шихти до камери коксування 1 на підложці 4 трамбувальної камери 3 за допомогою трамбувальних приладів 6 формують однаковий по висоті вугільний пиріг. Підложка 4 знаходиться у горизонтальному стані на рівні нижньої крайки дверного отвору 5 камери 1 з машинного боку. Для здійснення завантаження вугільного пирога до камери коксування 1 бік підложки 4 протилежний дверному отвору 5 піднімається таким чином, що кут нахилу підложки 4 дорівнює куту нахилу камери коксування 1, тобто под 2 камери і підложка 4 утворюють одну площину. Далі здійснюють регульований самосхід вугільного пирога на под 2 камери коксування 1. По його закінченні підложка 4 з трамбувальною камерою 3 повертається в горизонтальне положення. Камера 1 зачиняється. Здійснюють процес коксування вугільної шихти з утворенням летючих хімічних продуктів, їх спалювання і подальшою утилізацією тепла. Готовий кокс вивантажують крізь двері 8 з коксового боку у гасильний вагон 9. Спосіб пояснюється такими прикладами. Приклад 1. Вугільну шихту, яка має склад: Г=63,0 (газ.вугілля); Ж=20,0 (жирне вугілля); ОС=5,0 (отощенноспекающ.); Т=12,0 (пісне) завантажують на підложку 4, площею, яка дорівнює площі камери коксування 75м 2 (ширина 5,0м; довжина 15,0м) і піддають трамбуванню за допомогою трамбувальних приладів, формуючи однаковий по висоті шар вугільного пирога 1,0±0,2м. Час трамбування - 1,52хв. Для здійснення завантаження вугільного пирога до камери коксування 1 бік підложки 4 протилежний дверному отвору 5 підіймається таким чином, що кут нахилу підложки 4 дорівнює куту нахилу камери коксування 1, под камери і підложка утворюють одну площин у. Здійснюють регульований самосхід вугільного пирога до камери коксування. Далі здійснюють процес коксування. В результаті вихід летючи х складає: V=31,8. Якість коксу: М25=89,1; М10=5,5-5,3. Приклад 2. Для шихти, яка має склад: Г=60,0; Ж=20,0; ОС=10,0; Т=10,0; V-29,2-29,0. Якість коксу: М25=88,8; М10=5,9-6,0. Приклад 3. Для шихти, яка має склад: Г=60,0; Ж=20,0; ОС=5,0; Т=10,0; СС=3,0 (слабоспекающієся); ПА=2,0 (полуантрацити); V=27,1-27,2. 5 79529 Якість коксу: М25=90,0; М10=5,4. Техніко-економічні переваги способу, що заявляється, у порівнянні зі способом-прототипом по Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 лягають у забезпеченні високої продуктивності печі і якості коксу, розширенні діапазону сировини, що використовують. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601