Спосіб одержання присадки до шихти для коксування з відходів пластичних мас

Винахід відноситься для приготування шихтових матеріалів і може бути використаний у виробництві металургійного коксу. Відомий спосіб виробництва присадок до вугільних шихт для одержання металургійного коксу, що полягає в змішуванні при нагріванні роздріблених вугільних компонентів, маслоокалиновміщуючих шламів прокатного виробництва [1]. Проте, при простому перемішуванні різнорідних компонентів присадки спостерігається недостатня взаємодія останніх, що призводить до самопризволящого розділення суміші ще до введення у шихту. Нерівномірний розподіл компонентів присадки в шихті, в свою чергу, призводить до погіршення якості та зниженню виходу коксу. Відомий спосіб одержання обмаслюючої добавки (присадки), що прийнято як прототип [2]. Спосіб полягає в тому, що беруть відходи ректифікації сирого бензолу (кислу смолку, полімери бензольного відділення, антраценове масло) та перемішують при 160 - 170°C. Вадою вказаного способу є недостатня взаємодія хімічно різнорідних компонентів присадки при відносно низькій температурі, що приводить до розслоювання даної присадки і нерівномірному розподілу її в шихті, що призводить, в свою чергу, до погіршення якості і зменшенню виходу коксу. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу одержання присадки до шихти для коксування з відходів пластичних мас, в якому внаслідок сплавлення суміші відходів пластичних мас з вуглецьовмми матеріалами дрібної фракції під підвищеним тиском, охолодження та дроблення при низьких температурах в присутності вуглецьових відходів як абразивів забезпечується поліпшення дроблення матеріалу, зниження в'язкості матеріалу, зниженню газоутворення, розширення температурних меж обробки, забезпечується можливість обробки суміші відходів пластичних мас без їх розділення і, за рахунок цього, поліпшення економічних та технічних аспектів виробництва. Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання присадки до шихти для коксування з відходів пластичних мас, що полягає в перемішуванні і термообробці компонентів присадки, згідно винаходу, сплавлення суміші проводять до температури 200 - 250°C під підвищеним тиском, потім охолоджують та роздріблюють при низьких температурах у присутності вуглецьових відходів як абразива. Таким чином, сукупність суттєвих ознак знаходиться причинно-наслідковому зв'язку із технічним результатом, що досягається. Спосіб здійснюють таким чином: сплавлюють відходи пластичних мас з вуглецьовими компонентами (вугільний пил, шлам і т.п.) в матеріальному циліндрі зі шнеком, що розігрівається до температури 200 - 250°C, обертання якого забезпечує створення в циліндрі необхідного тиску, перемішування матеріалу та рівномірний прогрів. Підвищений тиск перешкоджує термодеструкції матеріалу та газоутворенню. Суміш, що утворилася, охолоджується, переохолоджується та роздріблюється. Оскільки крихкість переохолодженої суміші зростає, ефективність дроблення збільшується. Добавка до суміші відходів пластичних мас вугільного матеріалу (коксової дрібноти і т.п.) як абразива при дробленні також забезпечує роздроблення. Застосування даної технології дозволяє знизити витрати при виробництві присадки до шихти для коксування шляхом залучення у виробництво нових видів відходів пластичних мас, що раніше не використовувалися, спрощення та зростання надійності технологічного комплексу, зменшення енергоспоживання, використання підвищеного тиску при термообробці відходів пластичних мас поліпшує умови праці та екологічний стан, знижуючи виділення газів та інших шкідливих речовин.