Пристрій для завантаження шихти на аглострічку

Пристрій для завантаження шихти на аглострічку, що містить бункер, барабанний живильник і валковий грохот, встановлений з нахилом у бік, протилежний напрямку руху аглострічки, який відрізняється тим, що відстань між валками грохота збільшено у напрямку, протилежному руху аглострічки, із співвідношенням між наступною та попередньою відстанями між поверхнями валків 1,52,25. (19) (21) a200511550 (22) 05.12.2005 (24) 25.07.2007 (46) 25.07.2007, Бюл. №11, 2007р. (72) Воробйов Олександр Васильович, Томаш Олександр Анатолійович, Безверхій Іван В'ячеславович, Білоног Валерій Олексійович, Левченко Валерій Іванович, Лозовой Валерій Пантелеймонович, Зотов Олексій Володимирович, Пєфтіев Євген Ігоревич, Мар'яновський Ігор Анатолійович, Звягінцев Сергій Іванович, Деревський Володимир Миколайович, Поскачей Євген Володимирович (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) SU 596805 A1, 05.03.1978 3 79892 бувається на дві фракції. Сегрегація шихти з огляду на розмір, тобто поділ на багато фракцій, не відбувається. Найбільш близьким технічним рішенням, прототипом, є обладнання для завантаження шихти на аглострічку, що включає бункер, барабанний постачальник та похилий розподілювач, виконаний у вигляді стр ун, натягнути х перпендикулярно до руху потоку окомкованої шихти з відстанню між струнами, що збільшується в напрямку до розвантажного кінця розподілювача. [Заявка №1 104724, Японія. МКП С22В 1/20]. Дане обладнання дозволяє значно збільшити сегрегацію шихтових матеріалів з крупнисті по висоті випеченого шару. Завдяки збільшенню сегрегації шихти досягається підвищення швидкості випікання та продуктивності агломашин. Збільшення тепла у верхній зоні сприяє збільшенню виходу придатного агломерату з вер хньої частини шару. Разом з тим, дане обладнання не дозволяє повністю розв'язати завдання, яке стоїть перед винаходом, оскільки при сході надзволоженої шихти отвори між струнами будуть забиватися та відсів дрібніших фракцій, а разом з тим і сегрегація, припиняться. Крім того, таке обладнання має низьке к.к.д. розсіву е=40-50%, аналогічне стаціонарному грохоту. В основу винаходу поставлена задача вдосконалити обладнання для завантаження шихти на аглострічку, в якому за рахунок зміни конструктивних елементів забезпечується підвищення газопроникності випеченого шару та збільшення концентрації палива у верхній його частині, що дозволить збільшити продуктивність агломашин та вихід придатного агломерату. Поставлена задача розв'язується тим, що в обладнанні для завантаження шихти на аглострічку, що включає в себе бункер, барабанний постачальник та валковий гуркіт, відповідно до винаходу, валковий гуркіт встановлений з нахилом у бік протилежний до напрямку руху аглострічки зі збільшенням відстані між валками по мірі наближення до розвантажувального кінця грохоту. Поставлена задача розв'язується ще й тим, що відношення наступного та попереднього відстаней між поверхнями валків складає 1,5-2,25, а також тим, що відстані між поверхнями декількох послідовно розташованих валків виконані однаковими. Винахід пояснюється кресленням (Фіг.), на якому зображено обладнання завантаження шихти на аглострічку. Обладнання містить бункер 2, барабанний постачальник 3, валковий гуркіт - розподілювач 4, ножі 6. Шихта 1 подається в бункер 2, після чого йде до барабанного постачальника 3, з якого подається до на валковий гуркіт - розподілювач 4. Валки грохоту обертаються в напрямку руху ши хтових матеріалів. Аглоши хта розподіляється по гранулометричному складу наступним чином. Спочатку на першій вузькій щілині відсіюються найбільш дрібні частинки. Потім більш крупні гранули просипаються в середині за розміром та розташуванням щілин між валками. Найбільш крупні гранули, не піддаючись відсіву, зсипаються безпосередньо на 4 аглострічку 5 з розвантажного кінця грохоту, формуючи нижній шар шихти. На нижній шар зсипаються середні частинки, формуючи другий шар шихти, за рахунок протилежного напрямку руху матеріалів на грохоті-розподілювачі та на агломераційній конвеєрній машині. Найдрібніші гранули, що зсипаються до першої вузької щілини, формують верхній шар шихти. Таким чином, протилежні напрямки руху шихти по валковому грохоту та на аглострічці, які збільшуються між валками грохоту в напрямку до його розвантажному кінцю сприяють посиленню сегрегації агломераційної шихти по висоті та забезпечують максимальну газопроникність За умов надзволоження шихти вона буде налипати на валки грохоту ,що призведе до заростання щілин між валками та виключить сегрегацію. Подальше наростання товщини матеріалу, який наліп до валків, може стати причиною зупинки механізму обертання. Для очищення від налиплої шихти передбачені ножі 6. Зрізана налипла шихта падає на поверхню шару завантажених матеріалів. Валки грохоту вигото вляють з труб діаметром 60-80мм. Опір вигинанню таких валків набагато вище, ніж у похилого металічного листа. Що входить до складу традиційного обладнання завантаження шихти на аглострічку. Тому поверхня валкового грохоту не буде прогинатися під вагою шихти, що виключить його підвищену концентрацію в середині випеченого шару та недопеченість шихти в нижній частині по вісі агломерату. Співвідношення розмірів щілин між валками грохоту-розподілювача має забезпечувати поділ фракцій. Відношення розмірів дрібної та крупнішої фракції має бути таким, щоби дрібні частинки могли проникати в пустоти між більш крупними гранулами Тобто повинна виконуватися умова: dм£dпк, де dм- діаметр дрібних гранул, dпк - діаметр пусток між більш крупними гранулами. Відомо, що діаметри каналів dп і частинок d зв'язані співвідношенням [Тарасов В.П. Газодинаміка доменного процесу. - М.: Ме талургія, 1991. - 216 з.]. dп=dФe/(1-e), де e - порізність шару гранул, м3/м3; Φ - чинник форми гранул, для куль Φ=2/3. Оскільки гранули аглошихти формою близькі до куль, то для них Φ також рівний 2/3. Порізність куль однієї крупної складає 0,4 м3/м3. Тоді dп=d*(2/3)*0,4/(1-0,4). Відношення діаметрів більш крупних άκ і дрібних сім гранул рівно відношенню діаметрів гранул і пусток між ними dк/dм=dк/dпк=2,25. Ширина щілин між поверхнями валів для розділення фракцій також повинна збільшува тися не більш, ніж в 2,25 рази. Наприклад, можливий наступний ряд значень ширини щілини, що збільшуються: 2мм; 2*2,25=4,5мм; 4,5*2,25=10,125мм » 10мм Крупні гранули, що не прокидалися в щілину 10мм, валами, що обертаються, просуваються до розвантажувального кінця гуркоту і зсипаються безпосередньо на аглострічку. При відношенні ширини щілин не більше 2,25 гранули одного класу крупнисті, що зсипалися в одну щілину, не можуть проникати в пустки між частинками, і поріз 5 79892 ність шихти буде максимальний. Задача винаходу буде вирішена якнайповніші. Збільшення відношення ширини щілин між поверхнями валів більш ніж в 2,25 рази приведе до зниження ефективності сегрегації, порізністі і газопроникності шихти через наявність в масі що прокидався в одну щілину матеріалу частинок, здатних розміщуватися в п устках більш крупних гранул. Задача винаходу розв'язуватиметься, але не повно. Для підвищення ефективності розділення частинок по крупній на валковому гуркоті можливо виділення більшого кількість більш вузьких фракцій. Для розділення кожної фракції на 2 відношення ширини щілин між поверхнями валів повинне складати 2,25 = 1,5 . В цьому випадку можливий наступний ряд значень ширини щілин; 2мм; 2*1,5=3мм; 3*1,5=4,5мм; 4,5*1,5=6,75»7мм; 6,75*1,5=10,125»10мм Розподіл кожної фракції на більше число класів крупнисті, наприклад на 3 ( 3 2,25 = 131) не доцільно, оскіль, ки установка валів гуркоту для регулювання ширини щілин повинна бути виконаний з точністю до десятих часток міліметра, що практично не можливо в промислових умовах. При більш грубій установці відмінності між кроком розміру щілин 1,5 і 1,31 залишаться непомітними. Таким чином, відношення розмірів щілин 1,5-2,25 забезпечує якнайповніше рішення задачі винаходу. Кількість валів в гуркоті може досягати 10-12 і більш. Відповідно число щілин складе 9-11. Число розмірів щілин в ряді складає 3 при кроці 2,25 і 5 при кроці 1,5. У зв'язку з цим можливо виконання Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 декількох послідовно розташованих щілин одного розміру. Наприклад, ширина щілин може мінятися таким чином: 2мм - 4 щілини; 3мм - 2 щілини; 4,5мм -1 щілина; 7мм - 1 щілина; 10мм - 1 щілина. У разі заростання вологою шихтою однієї або двох вузьких щілин сегрегація шихти по крупній продовжуватиметься за рахунок збереження просвіту у вузьких щілинах, що залишилися. Таким чином, виконання відстаней між поверхнями декількох послідовно розташованих валів однаковими дозволити зберегти сегрегацію аглошихти при заростанні щілин і забезпечить рішення задачі винаходу. Зменшення витрат на виробництво агломерату очікується за рахунок зниження умовно постійних витрат при збільшенні продуктивності агломашин. Собівартість агломерату в даний час складає 360грн/т. З них умовно постійні витрати складають орієнтовно 40грн/т, відповідно змінні 320грн/т агломерату. При збільшенні сегрегації аглошихти по висоті шару що спекається продуктивність агломашин орієнтовно зросте на 6-8%. Собівартість 1т агломерату при збільшенні продуктивності складе С=(1,07*320+40)/1,07=357,4 грн. Очікуваний річний економічний ефект на грн. Фабриці у складі двох агломашин з продуктивністю 2000тис. тон агломерату в рік складе (360-357,4)*2000-0,15*320=5152тис. грн. де 320 - орієнтовна вартість установки двох валкових гуркотів, тис. грн. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601