Спосіб завантаження шихти в доменну піч

1 Спосіб завантаження в доменну піч шихтових матеріалів за допомогою двоконусного заван тажувального пристрою, який відрізняється тим, що шихта в піч завантажується роздільними порціями залізорудної сировини і коксу, розмір кожної із яких визначається ємністю міжконусного простору печі і складає по об'єму 4-5 повністю завантажених скипів 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що завантаження перекриває поверхню шихти по перерізу колошника прошарками однорідного матеріалу - агломерату або коксу, товщиною в середньому від 0,75 до 1,5 метра або 10-20% від діаметра колошника Винахід відноситься до чорної металурги, зокрема, до технології виплавки чавуну в доменних печах Одним із визначальних факторів забезпечення рівного високопродуктивного ходу доменної печі і зниження витрати коксу на виробництво чавуну є порядок завантаження залізорудної частини шихти і коксу в доменну піч Описаний нижче прототип запропонованого способу завантаження шихти в доменну піч викладається в монографіях [В К Грузинова «Управление газовим потоком в доменной печи программной загрузкой», вид Металургія, Свердловськ, 1960 р, В П Щербакова «Доменное производство», вид Металургія, Москва 1964 р (С 283 - 286), В П Тарасова «Загрузка доменних печей», вид Металургія, Москва, 1967 р (С 9-14), підручнику Б Ф Гончарова і И С Соломахина «Производство чугуна», вид Металургія, Москва, 1965 р (С 91 - 92), «Типової технологічної інструкції з доменного виробництва», виданої Міністерством металургії СРСР і розробленої Інститутом Чорної Металургії (м Дніпропетровськ, 1990 г)], і в багатьох інших виданнях по доменному виробництву Аналогом запропонованого способу завантаження є пошарове завантаження шихтових матеріалів за допомогою безкорисного завантажувального пристрою лоткового типу Окружна рівномірність розподілу матеріалів цим завантажувальним устроєм і радіальний розподіл шихти забезпечується обертанням лотка і зміною кута його нахилу Проте при цьому не забезпечується достатня маса одночасно завантажує мого однорідного матеріалу, а товщина його прошарку при завантаженні разової порції не перевищує 0,5 метра в середньому по перерізу печі На доменних печах, обладнаних типовими двоконусними завантажувальними пристроями і скиповою подачею матеріалів на колошник, об'єм міжконусного простору звичайно уміщає від 4-х до 5-ти цілком завантажених матеріалами скипів Оскільки при існуючому рівні технології об'єм завантажуємих в піч залізорудних матеріалів приблизно дорівнює об'єму завантажує мого коксу, то типовий порядок завантаження матеріалів на великий конус і з великого конуса в піч проводиться по одному з варіантів AAKKJ, (два скипи агломерату, слідом два скипи коксу), або - KAAKJ, (скип коксу, потім два скипа агломерату, потім скип коксу), або - KKAAJ, (два скипа коксу, слідом два скипа агломерату) Іноді в піч завантажується по два скипа матеріалів роздільно, наприклад AAjKKj, або AKjAKj,, або АК|КА|, або КА|КА| ітп В усіх випадках розмір разової порції шихти, що складається з заданого співвідношення коксу і залізорудної частини, визначається ємкістю міжконусного простору завантажувального пристрою Зміною порядку завантаження скипів із залізорудною сировиною і коксом регулюють розподіл залізорудних матеріалів по поверхні шихти таким 00 ю ю 51584 чином, щоб забезпечити необхідний розподіл газового потоку по горизонтальному перерізу печі з помірним розвитком по периферії печі, найбільшими швидкостями в осьовій зоні, і максимальним використанням відновлювальної спроможності в проміжній зоні Відомо, ЩО збільшення разової порції рудної висипки дозволяє за інших рівних умов домогтися кращого використання газового потоку і зниження витрати коксу Маючи обмежений об'єм міжконусного простору, із метою збільшення порції рудної висипки застосовують п'ятискипові завантаження з поперемінним чергуванням - два скипа агломерату і три коксу, потім три скипа агломерат JI два кокс , наприклад AAKKKjAAAKKj Всі перераховані вище і широко застосовувані ВІДПОВІДНО до типової технологічної інструкції системи завантажень мають такі недоліки При спільному зсипанні з великого конуса в піч залізорудна сировина (агломерат, котуни) значною мірою перемішуються з коксом Міжкускові пустоти коксу заповнюються агломератом або рудою, порізність фракційного складу в прошарку завантажуємої шихти збільшується, збільшується і газодинамічний опір проходу газів Тому чергування скипів із залізорудною сировиною і коксом підбирають таким чином, щоб мати віддушини для проходу газів по периферії й у центрі печі, що погіршує використання його відновлювальної спроможності В основу винаходу поставлена задача забезпечення рівномірного розподілу прошарку залізорудної сировини і прошарку коксу по горизонтальному перерізу печі і рівномірного розподілу по перерізу печі газодинамічного опору стовпа шихти Поставлена задача вирішується тим, що проводиться завантаження доменної печі за допомогою типового двохконусного завантажувального устрою роздільними порціями залізорудної сировини і коксу, розмір кожної із яких визначається ємністю міжконусного простору печі і складає по об'єму 4 - 5 завантажених скипів Таке завантаження перекриває поверхню шихти по перетині колошника прошарками однорідного матеріалу агломерату або коксу товщиною в середньому від 0,75 до 1,5 метра, що становить від 10-ти до 20-ти ВІДСОТКІВ диаметра колошника Це забезпечує рівномірний розподіл прошарку залізорудної сировини і прошарку коксу по горизонтальному перерізу печі і рівномірний розподіл по перерізу печі газо динамічного опору стовпа шихти Система завантаження буде виглядати так АААА|КККК| або ААААА|ККККК| У результаті роздільного завантаження залізорудної сировини і коксу виключається їхнє перемішування при розвантаженні з великого конуса в піч, що знижує порізність фракційного складу як у прошарку залізорудних матеріалів, так і в прошарку коксу, тому загальний опір проходу газів у печі знижується Наявність розпушених, добре газопроникних прошарків коксу збільшеної в 2 - 2,5 разу товщини між прошарками залізорудної висипки забезпечує рівномірний розподіл газу по перетине печі й усунення виникаючих гостро спрямованих - канальних продувів через прошарок рудної висипки, які перерозподіляються в розпушеному прошарку коксу при виході з прошарку агломерату Збільшена товщина прошарку залізорудної сировини при рівномірному розподілі підпора газів створює достатний гідродинамічний опір для попередження гострих продувів газу, покращує використання його хімічної і теплової енергії Застосування роздільного завантаження коксу і залізорудної сировини збільшеними в 2 - 2,5 разу порціями дозволить забезпечити рівну форсовану роботу доменної печі і значно знизити питому витрату коксу на виробництво чавуну При освоєнні цього способу завантаження п'ять доменних печей комбінату по черзі були переведені на роздільне завантаження подвоєних порцій агломерату і коксу Такий перехід призводив до різкого розігріву доменних печей, для нормалізації нагрівання значно зменшували витрату коксу Поліпшення використання хімічної і теплової енергії газів при використанні запропонованого способу завантаження доменних печей дозволяє істотно знизити витрату коксу на виробництво чавуну і збільшити продуктивність доменних печей Порівнянні результати роботи цеху на звичайних системах завантаження і новому способі приведені в таблиці (показники роботи печей узяті за 20 діб перед перекладом печей на новий спосіб завантаження і за 20 діб роботи новим способом) Таким чином, застосування запропонованого способу завантаження доменних печей вже в період освоєння дозволило знизити питому витрату скипового коксу в цілому по цеху на 27кгл~ чавуну, або на 5% Таблиця Доменні печі Виробництво при старому способі завантаження, т/добу Виробництво при новому способі завантаження, т/добу Зміна виробництва, т/добу Втрата коксу при старому способі завантаження, кгл" чавуну Витрата коксу при новому Способі завантаження, кгл" чавуну Зміна витрати коксу, кгл" №1 №2 №3 №4 №5 Цех 2046 2087 2683 3211 3744 13771 2075 2145 2707 3310 3902 14139 +29 +58 +24 +99 +158 +368 556 545 575 551 506 543 505 533 528 531 491 516 -51 -12 -47 -20 -15 -27 51584 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71