Спосіб завантаження мідної шихти у відбивну піч

1. Спосіб завантаження мідної шихти у відбивну піч, що включає попереднє нагрівання печі до температури 900 - 1000 °С основним пальником, ввімкнутим на повну потужність, і наступне завантаження мідної шихти через завантажувальне вікно, який відрізняється тим, що під час попереднього нагрівання і наступного завантаження мідної шихти піч через фурми постійно продувають стисненим повітрям, при цьому в процесі завантаження мідної шихти та при її підплавленні вмикають кисневий пальник. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що під час попереднього нагрівання печі повітря через фурми продувають в об'ємі 0,3 - 0,5 від розрахункової максимальної потреби. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мідну шихту в піч подають лотками за допомогою завантажувальної машини так, щоб передній край лотка підходив, але не перетинав факел кисневого пальника, при цьому при кожному наступному завантаженні вже завантажену мідну шихту проштовхують лотком у бік задньої стінки печі. 4. Спосіб за пп. 1, 3, який відрізняється тим, що пробу на кисень і хімічний склад домішок у мідній шихті і розплаві відбирають після завантаження 45 - 50 % мідної шихти. 5. Спосіб за пп. 1, 3 і 4, який відрізняється тим, що в процесі завантаження мідної шихти та при її підплавленні кисневий пальник вмикають при відкритому завантажувальному вікні на 0,5 його потужності, а при закритому завантажувальному вікні - на повну потужність, при цьому повітря через фурми продувають в об'ємі 0,4 - 0,92 від розрахункової максимальної потреби, підтримуючи наявність кисню у розплаві в межах 1500 - 2000 ррт. 6. Спосіб за пп. 1, 3 і 4, який відрізняється тим, що при наявності кисню в розплаві менше 1000 р р т газ в основний пальник подають в об'ємі 0,89 - 0,93 при максимальному подаванні повітря, кисневий пальник вмикають на повну потужність, а повітря у фурми подають в об'ємі 0,75 - 0,92 від максимального. сч Корисна модель відноситься до галузі кольорової металургії, зокрема до способів окисного (вогневого) рафінування мідної шихти. Відомий спосіб завантаження мідної шихти у відбивну піч, що включає подачу в піч палива повітряної суміші на торцеві пальники та окислювача в процесі завантаження шихти (1). Недоліком цього способу є те, що паливо у піч подають двома частинами: одну частину - через торцеві пальники, а другу - через завантажувальні тічки. Паливо, яке подається у тічки, змішується з холодним повітрям, що підсмоктується за рахунок розрядження у печі. Потрапляння через течки холодного повітря у відбивну піч погіршує теплову роботу печі і знижує технологічні показники плавки, у тому числі продуктивність. Відомий також спосіб завантаження мідної шихти у відбивну піч, що включає попереднє нагрівання печі до температури 900-1000 градусів Цельсію основним пальником, ввімкнутим на повну потужність, і завантаження мідної шихти через завантажувальне вікно (2). Однак недоліком цього способу є тривалий процес завантаження печі. Завданням корисної моделі, що пропонується, є скорочення часу завантаження печі і попереднє очищення міді від домішок. Для виконання зазначеного завдання у