Газогенераторний опалювальний котел для спалювання твердого палива, зокрема тюків соломи, з оптимізованими параметрами відхідних газів

1. Газогенераторний опалювальний котел для спалювання твердого палива, зокрема тюків соломи, з оптимізованими параметрами відхідних газів і нижнім спалюванням, який має закривану завантажувальними дверцятами паливну та газифікаційну порожнину з повітроводами, встановлену внизу колосникову решітку, розміщений під нею топковий простір і за ним, у сприятливому аерогідродинамічному відношенні, золоуловлювач, теплообмінні поверхні та вентилятор, який відрізняється тим, що паливна та газифікаційна порожнина (1) має бічні заглиблення (4) для збирання золи, збоку поруч із розташованою по центру колосниковою решіткою (2) та топковим простором (3), до виходу з топкового простору (3) приєднано циліндричну топкову камеру (5), яку виконано як додатковий конструктивний вузол, а до топкової камери (5) приєднано циліндричний золоуловлювач (6), який виконано як C2 2 (11) 1 3 нижньої камери горіння ι газоутворення, нижнього колосника ι форсункb пальника розташованими нижче камерою допалювання, підвідним повітропроводом, теплообмінниками і золоуловлювачем. Котел опалювання такого типу для твердих палив описано, наприклад, у [DE OS 3408602 і DE PS 3718022]. Для поліпшення згоряння запропоновано окремі канали для повітря і пального газу. Відповідно, у DE OS 3411822 завантажувальна шахта має форму подвійного конусу з отвором для витоку газу і спалювальний кільцевий канал у розширенні. Цим забезпечується симетричне згоряння і простота конструкції. У DE PS 3617146 передбачено спеціальний канал для первинного повітря, призначений для кращого перемішування пального газу з повітрям. На завантажувальних дверцях змонтовано вентилятор, який у трьох площинах підводить зовнішнє повітря до шахти палива. У DE PS 3718022 передбачено дві площини підведення повітря у шахту палива і одну для камери спалювання. Відведення відхідного газу забезпечує особливо якісне газоутворення. До такого палива, як тюки соломи, ставлять особливі вимоги, пов'язані з проблемою однорідного газоутворення, яке затримується через звуглення зовнішніх шарів. Високий вміст дрібних компонентів, що не згоріли, і низька точка плавлення золи знижують параметри відхідного газу і забруднюють поверхні теплообмінника [DE OS 4134754]. Задачею винаходу є забезпечення якомога максимального згоряння навіть дрібних частинок і майже повного видалення золи з пального газу перед теплообмінниками. Цю задачу досягнено засобами, ознаки яких визначено у п. 1 формули винаходу. Згідно з першою особливістю паливна та газифікаційна порожнина має бічні заглиблення поруч із розташованою»; по центру колосниковою решіткою та топковим простором, де накопичуються великі частинки, а дрібні виносяться пальним газом у топкову камеру. Великі частинки у цих заглибленнях можуть газифікуватись, не потрапляючи у потік пального газу. Після завершення згоряння золу, що залишилась, видаляють. Згідно з другою особливістю виходу з топкового простору приєднано циліндричну топкову камеру, яку виконано як додатковий конструктивний вузол. Завдяки цій камері допалювання час спалювання суттєво подовжується, внаслідок чого наявні дрібні частинки і частково окиснені гази повністю згоряють. Тангенційне подавання пального газу створює ефект циклону, завдяки чому на днищі все ще накопичується зола, яку можна видаляти через кришку. Згідно з третьою особливістю топкової камери приєднано циліндричний золоуловлювач, який виконано як додатковий конструктивний вузол. У золоуловлювачі відбувається видалення залишків частинок золи. Через це теплообмінник, встановлений у технологічній послідовності за золоуловлювачем, більше не вкривається золою. 80782 4 Взаємодія цих трьох конструктивних елементів забезпечує повне згоряння, краще видалення золи і низький рівень забруднення відхідного газу. Мало того, покращується обслуговування і тривалість експлуатації теплообмінників. Окремі втілення винаходу визначено у залежних пунктах формули винаходу. Далі наведено опис прикладів втілення винаходу з посиланнями на креслення, на яких: фіг. 1 фронтальна проекція газогенераторного опалювального котла у поперечному перерізі, фіг. 2 - бічна проекція всієї опалювальної установки у поздовжньому перерізі і фіг. 3 - вигляд згори всієї опалювальної установки. Корпус містить паливну та газифікаційну порожнину 1 і під нею - циліндричний топковий простір 3. На передньому боці закріплено завантажувальні дверці для тюків соломи і двоє дверець для видалення золи. На нижньому гребені дна паливної та газифікаційної порожнини 1 виконано наскрізний поздовжній паз, в якому встановлено колосникову решітку 2. Під колосниковою решіткою 2 розміщено газові сопла, спрямовані у топковий простір 3, який складається із секцій труб, виготовлених з вогнетривкого бетону і які уведено у сталеву трубу. Паливна та газифікаційна порожнина 1 має заглиблення 4, які розташовані паралельно колосниковій решітці 2 та топковому простору 3. Заглиблення мають форму жолоба. Стінка у своїй кінцевій частині має дверці для видалення золи. Опалювальний котел з паливною та газифікаційною порожниною 1 і топковим простором 3 виготовлено як єдиний конструктивний вузол. Топкова камера 5, золоуловлювач 6 і теплообмінник, які встановлено у технологічній послідовності, з допомогою рами 10 об'єднані у ще один конструктивний вузол. Топкову камера 5 і золоуловлювач 6 мають розташованій вертикально циліндричний корпус. Стінки корпусу ізольовано і зверху кожний корпус закритий куполоподібною кришкою. У золоуловлювачі по центру його верхньої частини встановлено трубку, а під нею кільцеподібний дефлектор 8 встановлено так, що між ним і зовнішньою стінкою утворюється кільцевий отвір для осадження залишків золи. Прилеглі теплообмінники розміщено у вертикальних витяжних каналах для топкових газів. У паливній та газифікаційній порожнині 1 ротаційний вентилятор надає обертальний рух відхідним газам. Вільні важкі частинки продуктів згоряння накопичуються у зовнішніх бічних заглибленнях 4 і згоряють там повністю. Легкі пилинки виносяться потоком пального газу і найпізніше повністю згоряють у топковій камері 5. Ще раз зола видаляється у золоуловлювачі 6. Вхідним потоком газу частинки золи притискаються до внутрішньої стінки і відводяться униз дефлектором 8. Видалення золи здійснюється через верхні кришки 7, 9 і дверці в 5 нижній частині золоуловлювача 6. Очищений таким чином потік газу обтікає теплообмінники. Позиції на кресленнях: 1 - паливна та газифікаційна порожнина 2 - колосникова решітка 3 - топковий простір 4 - бічні заглиблення 5 - топкова камера 6 - золоуловлювач 7 - кришка топкової камери 8 - дефлектор , 9 - кришка золоуловлювача 10 - рама. 80782 6