Спосіб отримання стисненого газу високого тиску та компресор з гідравлічним приводом для його реалізації

1. Спосіб отримання стисненого газу високого тиску, що включає подачу рідини, спрямовану на подальше стиснення локалізованого в робочій камері попередньо стиснутого газу, та припинення подачі рідини у відповідну робочу камеру при заміщенні рідиною локалізованого в ній стиснутого газу з наступною подачею рідини, спрямованою на подальше стискання газу, локалізованого в аналогічній робочій камері, який відрізняється тим, що попередньо задають діапазони величин тисків поступово стискуваного газу та відповідні їм подачі різних за принципом дії та технічними параметрами насосів, які застосовуються в процесі стиснення газу, контролюють тиск C2 2 (19) 1 3 80960 датчик визначення витрати рідини, манометри, а всі сполучені з акумуляторами патрубки мають керовані засувки, [патент України №63612А, кл. F04F1/10, F04F1/20, Е21F17/00, 2004 p.]. Недоліками відомої системи є неможливість отримання стисненого газу високого тиску, що обумовлено вузьким діапазоном стиснення газу. Найбільш близьким технологічним рішенням є реалізований у пристрої компресора з гідравлічним приводом спосіб дотиснення газу в якому задають рівень рідини у робочій камері, подачу насоса спрямовують на подальший стиск попередньо стисненого газу, локалізованого в цій робочій камері, контролюють заданий рівень рідини в робочій камері, у яку безпосередньо відбувається подача рідини, та при досягненні рідиною заданого рівня подачу насоса спрямовують на дотиснення попередньо стисненого газу, локалізованого в аналогічній робочій камері, [патент Російської Федерації №1166557С, кл. F04В35/02, 1994 p.]. Недоліками найбільш близького технологічного рішення є неможливість отримання стисненого газу високого тиску, що обумовлено вузьким діапазоном стиснення газу. Найбільш близьким технологічним рішенням є компресор з гідравлічним приводом, який містить ряд робочих камер з всмоктувальними і нагнітальними клапанами та патрубками подачі і зливу рідини, розташовані в робочих камерах сигналізатори рівня рідини, насос, поворотний двохходовий двохпозиційний розподільний кран, встановлену на валу насоса гідротурбіну, вхід якої сполучений з патрубками зливу після крана, а вихід гідравлічне зв'язаний з виходом насоса, [патент Російської Федерації №1166557С, кл. F04В35/02, 1994 p.]. Недоліками найбільш близького технологічного рішення є неможливість отримання стисненого газу високого тиску, що обумовлено вузьким діапазоном стиснення газу. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу отримання стисненого газу високого тиску в якому, шляхом вибору інших технологічних параметрів, забезпечується можливість розширення діапазону стиснення газу при раціональному те хнологічному використанні технічних потенціалів гідравлічного обладнання. Поставлена задача розв'язується таким чином, що спосіб отримання стисненого газу високого тиску, що включає подачу насосом рідини, спрямовану на подальше стиснення попередньо стисненого газу, локалізованого в робочій камері, та припинення надходження від насоса рідини у відповідну робочу камеру при заміщенні рідиною локалізованого в ній стисненого газу з наступною подачею насоса, спрямованою на подальше стиснення газу, локалізованого в аналогічній робочій камері, який відрізняється тим, що попередньо задають діапазони величин тисків поступово стискаємого газу, контролюють тиск безпосередньо стискаємого газу, визначають до якого заданого діапазону величин тисків відноситься контрольована величина та забезпечують подачу відповідного насоса, 4 спрямовану на подальший стиск газу, технічні параметри якого відповідають визначеному діапазону тисків. В основу винаходу поставлена задача удосконалення компресора з гідравлічним приводом для отримання стисненого газу високого тиску в якому, шля хом введення додаткових елементів в відому конструктивну схему, забезпечується можливість розширення діапазону стиснення газу при раціональному технологічному використанні технічних потенціалів гідравлічного обладнання. Поставлена задача розв'язується таким чином, що компресор з гідравлічним приводом для отримання стисненого газу високого тиску, який містить ряд робочих камер з всмоктувальними і нагнітальними клапанами та патрубками подачі і зливу рідини, розташовані в робочих камерах сигналізатори рівня рідини, насос, відрізняється тим, що ряд використовуємих насосів має відповідні всмоктувальні і нагнітальні патрубки, обладнані керованими засувками та об'єднані в окремі системи, сполучені, в свою чергу, з відповідними патрубками зливу та подачі рідини, а манометри сполучені з відповідними робочими камерами. На фігурі зображена схема компресора з гідравлічним приводом для отримання стисненого газу високого тиску. Компресор з гідравлічним приводом для отримання стисненого газу високого тиску містить ряд робочих камер 1, 2 з всмоктувальними 3, 4 і нагнітальними 5, 6 клапанами, патрубками подачі 7, 8 і зливу 9, 10 рідини відповідно, розташовані в робочих камерах 1, 2 сигналізатори рівня рідини 11, 12 відповідно, ряд використовуємих насосів відцентровий 13 та плунжерний 14, об'єднані в окремі системи всмоктувальні 15, 16, 17 і нагнітальні 18, 19, 20, 21 патрубки, манометри 22, 23, при цьому системи всмоктувальних та нагнітальних патрубків обладнані керованими засувками 24, 25 та 26, 27, 28, 29 відповідно. Компресор додатково містить блок керування 30. Газ в робочі камери 1 та 2 підводиться по магістралі низького тиску 31, а відводиться по магістралі високого тиску 32. Спосіб за допомогою компресора з гідравлічним приводом для отримання стисненого газу високого тиску реалізується наступним чином. Попередньо задають діапазони величин тисків поступово стискаємого в робочих камерах 1 та 2 газу, робоча камера 1 заповнена попередньо стисненим газом з магістралі низького тиску 31, робоча камера 2, патрубки подачі 7, 8 та зливу 9, 10 рідини, системи всмоктувальних 15, 16, 17 та нагнітальних 18,19, 20,21 патрубків, використовуємі насоси 13, 14 заповнені рідиною, при цьому всі керовані засувки 24, 25, 26, 27, 28 та 29 повністю закриті. Блок керування 30 запускає відцентровий насос 13, відкриває керовані засувки 25, 26 і рідина починає перекачуватися з робочої камери 2 по патрубках 10, 15, 16, 18 та 7 у робочу камеру 1. Одночасно з цим газ із магістралі низького тиску 5 80960 31 через всмоктуваний клапан 4 надходить у робочу камеру 2. В процесі роботи відцентрового насоса 13 блок керування 30 за допомогою манометра 22 здійснює контроль тиску безпосередньо стискаємого газу в робочій камері 1, визначає до якого заданого діапазону величин тисків відноситься контрольована величина та забезпечує подачу відповідного насоса, спрямовану на подальший стиск газу, технічні параметри якого відповідають визначеному діапазону тисків. Якщо тиск безпосередньо стискаємого газу менший від максимального тиску використовуємого відцентрового насоса 13, блок керування 30 продовжує підтримку його подачі, спрямовану на подальший стиск газу, зосередженого в робочій камері 1. При досягненні тиску газу в робочій камері 1 до максимального тиску відцентрового насоса 13 блок керування 30 закриває керовану засувку 26 та відкриває керовану засувку 28 з паралельним запуском плунжерного насоса 14. Після підвищення тиску газу в робочій камері 1 до тиску газу в магістралі високого тиску 32 відкривається нагнітальний клапан 5 і газ витісняється в магістраль високого тиску 32. При повному витісненні газу із робочої камери 1 рідина досягає сигналізатора рівня рідини 11 і блок керування формує сигнал на повне закриття керованих засувок 25, 28 та повне відкриття керованих засувок 24, 27 з подачею відцентрового насоса 13, спрямованою на стиск газу, зосередженого в робочій камері 2. Внаслідок цього рідина перекачується з робочої камери 1 по патрубках 9, 16, 19 та 8 у робочу камеру 2. Одночасно з цим газ із магістралі низького тиску 31 через всмоктувальний клапан 3 надходить у робочу камеру 1. Тиск стискаємого у робочій камері 2 газу визначають манометром 23. При досягненні тиску газу в робочій камері 2 до максимального тиску відцентрового насоса 13 блок керування 30 закриває керовану засувку 27 та відкриває керовану засувку 29 з паралельним запуском плунжерного насоса 14. Після підвищення тиску газу в робочій камері 2 до тиску газу в магістралі високого тиску 32 відкривається нагнітальний клапан 6 і газ витісняється в магістраль високого тиску 32. При повному витісненні газу із робочої камери 2 рідина досягає сигналізатора рівня рідини 12 і блок керування формує сигнал на повне закриття керованих засувок 24, 29 та повне відкриття керованих засувок 25, 26 з подачею відцентрового насоса 13, спрямованою на стиск газу, зосередженого в робочій камері 1. Таким чином, застосування винаходу, що заявляється, дозволить отримання газу високого тиску використовуючи надійне гідравлічне обладнання. Даний винахід також може знайти своє застосування і у нафтовидобувній промисловості. 6