Спосіб контролю положення тарелі клапана

Спосіб контролю положення тарелі клапана, який полягає в тому, що встановлюють випробовуваний клапан на столі вібростенда, розташовують на столі вібростенда контрольний віброперетворювач у точці, відносно якої провадиться вимірювання значень параметрів вібрації випробовуваного клапана, і приєднують контрольний віброперетворювач до системи керування вібростендом, установлюють C2 2 (19) 1 3 81054 параметрів вібрації, одержаними за показниками вимірювального віброперетворювача [Теоретические основы испытаний и экспериментальная отработка сложных технических систем. - М.: Логос, 2003. - С.350, 351 – прототип]. Недолік способу полягає в тому, що він не дозволяє контролювати фактичне положення тареля клапана під час механічних дій. В основу винаходу "Спосіб контролю положення тареля клапана" поставлено завдання забезпечення контролю положення тареля клапана в умовах, що імітують натурні умови під час експлуатації літальних апаратів, за рахунок установлення другого вимірювального віброперетворювача на тарелі клапана, в результаті чого на етапі експериментального відпрацювання клапанів забезпечується одержання достовірніших відомостей про працездатність конструкції розроблюваних клапанів, що дозволяє своєчасно вносити зміни в їх конструкцію і тим самим підвищувати надійність функціонування під час експлуатації. Для вирішення поставленого завдання пропонується спосіб, при якому розмішують вимірювальний віброперетворювач поблизу тареля клапана, встановлюють другий вимірювальний віброперетворювач на тарелі клапана, розташовують осі чутливості вимірювальних віброперетворювачів паралельно напрямку дії механічних навантажень, примусово змінюють положення тареля клапана в процесі дії механічних навантажень з одного крайнього положення в інше і контролюють його положення шляхом порівняння показань вимірювальних віброперетворювачів. Істотними відмітними ознаками запропонованого способу є такі технологічні операції: розміщення вимірювального віброперетворювача поблизу тареля клапана; - установлення другого вимірювального віброперетворювача на тарелі клапана; розташування осей чутливості вимірювальних віброперетворювачів паралельно напрямку дії механічних навантажень; - примусова зміна положення тареля клапана в процесі дії механічних навантажень з одного крайнього положення в інше; - контроль положення тареля клапана шляхом порівняння показань вимірювальних віброперетворювачів. Застосування в запропонованому способі контролю положення тареля клапана технологічних операцій розміщення вимірювального віброперетворювача поблизу тареля клапана, встановлення другого вимірювального віброперетворювача на тарелі клапана і розташування осей чутливості вимірювальних віброперетворювачів паралельно напрямку дії механічних навантажень, а також примусова зміна положення тареля клапана з одного крайнього положення в інше в процесі дії механічних навантажень та контроль його положення шляхом порівняння показань 4 вимірювальних віброперетворювачів забезпечує надійний і оперативний контроль положення тареля клапана в умовах, що імітують натурні умови, які наявні під час експлуатації літальних апаратів. Таким чином, сукупність відомих ознак: - установлення випробуваного виробу на столі вібростенда; розташування на столі вібростенда контрольного віброперетворювача у точці, відносно якої провадиться вимірювання значень параметрів вібрації випробуваного клапана; приєднання контрольного віброперетворювача до системи керування вібростендом; установлення вимірювального віброперетворювача на випробуваному клапані у точці, в якій значення параметрів вібрації визначають результат випробувань; приєднання вимірювального віброперетворювача до вимірювальнообчислювального комплексу; - задания нормативної вібрації; - вимірювання і реєстрація параметрів вібрації; оцінка результатів випробувань за значеннями параметрів вібрації, одержаними за показниками вимірювального віброперетворювача, і нових відмітних ознак забезпечує контроль положення тареля клапана в процесі дії механічних навантажень. Для пояснення здійснення способу на схемі показано пристрій. Пристрій містить: вібростенд 1, стіл 2, випробуваний клапан 3, контрольний віброперетворювач 4, вимірювальний віброперетворювач 5, таріль клапана 6, другий вимірювальний віброперетворювач 7, систему керування 8 вібростендом 1 і вимірювальнообчислювальний комплекс 9. Спосіб здійснюється таким чином: установлюють випробуваний клапан З і контрольний віброперетворювач 4 на столі 2 вібростенда 1, приєднують контрольний віброперетворювач 4 до системи керування 8 вібростендом 1, розміщують вимірювальний віброперетворювач 5 на корпусі випробуваного клапана 3 поблизу тареля 6 клапана 3, встановлюють другий вимірювальний віброперетворювач 7 на тарелі 6 клапана 3, при цьому розташовують осі чутливості вимірювальних віброперетворювачів 5 і 7 паралельно напрямку дії механічних навантажень, приєднують вимірювальні віброперетворювачі 5 і 7 до вимірювально-обчислювального комплексу 9, задають нормативну вібрацію на столі 2 вібростенда 1 за допомогою системи керування 8, реєструють та обробляють показання вимірювальних віброперетворювачів 5 і 7 вимірювально-обчислювальним комплексом 9, примусово змінюють положення тареля 6 клапана 3 з одного крайнього положення в інше в процесі дії механічних навантажень і контролюють положення тареля 6 клапана 3 шляхом порівняння показань вимірювальних віброперетворювачів 5 і 7. 5 81054 Розміщення другого вимірювального віброперетворювача на тарелі клапана і порівняння його показань з показаннями вимірювального віброперетворювача, встановленого поблизу тареля клапана, забезпечує контроль положення тареля клапана в процесі дії на нього механічних навантажень. Застосування запропонованого способу під час стендового експериментального відпрацювання клапанів підвищує надійність їх роботи в процесі польоту літального апарата. 6