Спосіб дугового багатопрохідного зварювання неплавким електродом

1. Спосіб дугового багатопрохідного зварювання неплавким електродом у захисних газах стиків, при якому виконують зварювальний прохід з повним проплавленням після нанесення на поверхню активуючого флюсу і наступні проходи з неповним проплавленням, зокрема при зменшенні зварювального струму, який відрізняється тим, що при зварюванні гартівних сталей зменшують швидкість зварювання на останньому проході. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кратність зменшення швидкості зварювання підтримують не більшою за 1,5 кратності зменшення зварювального струму. (19) (21) a200601149 (22) 06.02.2006 (24) 26.11.2007 (72) КУЛИК ВІКТОР МИХАЙЛОВИЧ, UA, САВИЦЬКИЙ МИХАЙЛО МИХАЙЛОВИЧ, UA, ЛУПАН АРКАДІЙ ПИЛИПОВИЧ, UA, ЧЕРТОРИЛЬСЬКИЙ ЛЕОНІД ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA (73) ІНСТИТУТ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАННЯ ІМ. Є.О. ПАТОНА НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ, UA (56) SU 1143547 A, 07.03.1985 SU 1583238 A1, 97.08.1990 SU 1750884 A1, 30.07.1992 UA 55385, 29.12.1999 SU 603524, 25.04.1978 3 Відмінність винаходу від відомого способу полягає в заявлених особливостях змінення параметрів режиму зварювання неплавким електродом. При дуговому зварюванні неплавким електродом гартівних сталей можуть утворюватись холодні тріщини у зварному з'єднанні, метал якого набуває структуру загартування. Схильність до тріщиноутворення послаблюється зі зменшенням швидкості охолодження завдяки збільшенню співвідношення струму і швидкості зварювання. Тому зменшення швидкості зварювання на останньому проході дугового багатопрохідного зварювання неплавким електродом сприяє підвищенню стійкості проти утворення холодних тріщин у зварному з'єднанні гартівної сталі. Надмірне збільшення співвідношення струму і швидкості зварювання при зменшенні швидкості зварювання з кратністю у 1,5 рази більшою, ніж кратність зменшення зварювального струму, викликає велике збільшення ширини зони термічного впливу і тривалості перебування металу при високих температурах, призводить до огрублення структури і погіршення властивостей металу зварного з'єднання. Надмірне зменшення швидкості зварювання призводить також до невиправданого збільшення тривалості виконання останнього проходу, витрат захисного газу та електроенергії. Прикладом запропонованого способу є двох- і трьохпрохідне аргонодугове зварювання вольфрамовим електродом високоміцної хромкремніймарганцевої сталі 30ХГСА товщиною 3 мм, яке виконувалось на установці АРК-1 при живленні від випрямлювача ВСВУ-315. На поверхню зібраних без розробки кромок стиків наносили тонкий шар активуючого флюсу і виконували наскрізне проплавлення, дотримуючи І1=130 A, U1=9-10 В, V1=13 м/год. Після видалення шлакової кірки від переплавлення активуючого флюсу з поверхні шва здійснювали зварювальні проходи з неповним проплавленням, зменшивши зварювальний струм і надавши поперечні коливання електроду. На останньому проході зменшували також швидкість зварювання. Зварні з'єднання шириною 22 мм піддавали випробуванням на уповільнене руйнування згідно патенту України № 73637, Бюл. № 8, 2005 р. при навантаженні розтягувальним зусиллям до 380 МПа, визначаючи за тривалістю випробування стійкість проти уповільненого руйнування та утворення холодних тріщин. В таблиці наведено різні варіанти двох- і трьохпрохідного аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом. До запропонованого способу відносяться варіанти 1-3, які забезпечують належну якість і підвищену стійкість проти уповільненого руйнування зварних з'єднань. При здійсненні варіанту 4, який є позамежним, відбувається надмірне теплонасичення прилеглих до шва ділянок зварного з'єднання, ускладнюється формування шва без пропалення, огрублюється структура і зменшується ударна в'язкість металу. Варіант 5, який відноситься до прототипу і 81053 4 виконується без зменшення швидкості зварювання, не забезпечує високої тріщиностійкості, і уповільнене руйнування відбувається по шву. Завдяки підвищеній тріщиностійкості поліпшуються експлуатаційні властивості зварних з'єднань гартівних сталей, досягається можливість відмовитись в багатьох випадках від виконання пічного відпуску, скорочується загальна тривалість технологічного процесу, зменшуються витрати енергії. Варіант кількапрохідного аргонодугового зварювання Параметри зварювання на останньому пр Кратність зменшення V Vост, 1 Іост, А м/год І1/Іост V1/Vост І1 1. 2. 3. 110 90 120 11 7 8 1,18 1,44 1,08 1,18 1,86 1,62 1 1 1 4. 110 7 1,18 1,86 1 5. (прототип) 110 13 1,18 1,0 0