Швидкорознімне з’єднання рукавів і трубопроводів

1. Швидкорознімне з'єднання рукавів і трубопроводів, що містить два ніпелі, герметизуючу втулку, між внутрішньою поверхнею якої і ніпелями встановлені ущільнення, з'єднувальний вузол і пружний елемент для фіксації з'єднувального вузла, яке відрізняється тим, що з'єднувальний вузол виконаний у вигляді встановлених з можливістю подовжнього переміщення на хвостових частинах ніпелів з упором в їх бур ти шайб із захватами у вигляді відігнути х виступів для з'єднання шайб одна з одною за допомогою щонайменше однієї стяжки, а C2 2 (19) 1 3 81082 підпружиненого з'єднання ніпелів за допомогою з’єднувального вузла, виконаного у вигляді встановленої на герметизуючій втулці розрізної обойми з внутрішніми конічними буртами торців, що входять в конічні виточки ніпелів, між якими встановлений пружний елемент у вигляді пружини стиснення [опис до авторського свідоцтва СРСР №214244, МПК F061, НКВ 47f 10,1968, прототип]. Проте відоме з'єднання має складну конструкцію і трудомістке у виготовленні, оскільки обидві половинки розрізної обойми повинні мати абсолютно рівні внутрішні розміри. Інакше працюватиме тільки одна половина вказаної обойми. Виготовлення цільної обойми у вигляді фактично порожнистої бочки і подальше розрізання її на дві є технологічно складним процесом, а подальше парне використовування приведе до втрати взаємозамінності при масовому виробництві. Задачею винаходу є удосконалення відомого з'єднання шляхом зміни основних його елементів для спрощення конструкції і технології виготовлення з метою зниження витрат при масовому виробництві. Поставлена задача вирішується таким чином. У відомому з'єднанні, що містить два ніпеля, герметизуючу втулку, між внутрішньою поверхнею якої і ніпелями встановлені ущільнення і пружний елемент для підпружиненого з'єднання ніпелів за допомогою з'єднувального вузла, відповідно до винаходу, з'єдн увальний вузол виконаний у вигляді встановлених з можливістю подовжнього переміщення на хвостових частинах ніпелів з упором в їх бур ти шайб із захватами у вигляді відігнути х виступів для з'єднання шайб одна з одною за допомогою, щонайменше, однієї стяжки. Переважно, стяжка виконана у вигляді розташованих діаметрально протилежно щодо герметизуючої втулки, щонайменше, двох рамок, встановлених на відігнути х виступах шайб. Крім того, стяжка виконана у вигляді розташованих діаметрально протилежно щодо герметизуючої втулки, щонайменше, двох планок з отворами на кінцях. В одному з варіантів стяжка виконана у вигляді рамки, однією стороною встановленою на виступі однієї шайби, а іншою - на діаметрально протилежному виступі другої шайби. Крім того, пружний елемент виконаний у вигляді кілець з пружного матеріалу або пружинних скоб, встановлених між шайбами і буртами ніпелів. Суть винаходу пояснюється кресленням, на фіг.1 зображений загальний вид запропонованого з'єднання з пружним елементом у вигляді пружини стиснення, на фіг.2 - шайба з'єднувального вузла із захватами, на фіг.3 - стяжка у вигляді рамки, на фіг.4 - стяжка у вигляді планки, на фіг.5 загальний вид запропонованого з'єднання з однією рамкою, на фіг.6 - загальний вид запропонованого з'єднання з пружним елементом у вигляді пружинної скоби, на фіг.7 - пружинна скоба. Заявлений винахід згідно фіг.1 реалізується за допомогою з'єднання двох р укавів 1 і 2. У кожний із зчленовуваних рукавів введені ніпелі 3 і 4 з 4 буртами 5 і 6, які охоплює герметизуюча втулка 7. На буртах 5 і 6 ніпелів 3 і 4 виконані кільцеві проточки для ущільнень 8 і 10. Між ніпелями 3 і 4 встановлений пружний елемент у вигляді пружини стиснення 10. Ніпелі 3 і 4 з'єднанні між собою за допомогою з'єднувалього вузла, виконаного у вигляді, встановлених з можливістю подовжнього переміщення і коливання на хвостових частинах ніпелів 3 і 4 з упором в їх бурти 5, 6 шайб 11 із захватай у вигляді відігн утих виступів 12 для з'єднання шайб 11 одна з одною за допомогою стяжки, виконаної у вигляді рамки 13 (фіг.1 і 3) або планки 14 (фіг.4) з отворами 15 на кінцях. На фіг.5 зображено загальний вид запропонованого з'єднання з однією рамкою 13, однією стороною встановленою на виступі однієї шайби 11, а іншою - на діаметрально протилежному виступі другої шайби 11. На фіг.6 зображений загальний вид варіанту запропонованого з'єднання з пружним елементом у вигляді пружинної скоби 16 (фіг.7) замість пружини стиснення 10. Рамка 13 також може бути виконана із гнучкого матеріалу, наприклад, із сталевого дроту. Складання деталей з'єднання (фіг.1) згідно винаходу здійснюють в наступній послідовності. У кінці рукавів 1 і 2 вводять і закріплюють ніпелі 3 і 4 із заздалегідь встановленими на них шайбами 11 і ущільненнями 8 і 9. На один з ніпелів 3 надівають герметизуючу втулку 7 з пружиною стиснення 10. Потім в герметизуючу втулку 7 вводять другий ніпель 4. Після цього на виступи 12 однієї з шайб 11 накидають рамки 13 або планки 14. Утримуючи одні кінці рамок 13 або планок 14 на виступах 12 однієї з шайб 11, переміщують, долаючи опір пружини стиснення 10, другу шайбу 11 у напрямі до першої до заходу інших кінців рамок 13 або отворів 15 планок 14 за виступи 12 іншої шайби 11. Після цього знімають зусилля стиснення шайб 11, пружина стиснення 10 розтискає, розсовуючи ніпелі 3 і 4 з шайбами 11 до упору виступів 12 шайб 11 у внутрішні поверхні рамок 13 або планок 14. При відхиленнях внутрішніх розмірів рамок 13 або планок 14, шайби 11 працюватимуть як коромисла, вирівнюючи навантаження між рамками 13 або планками 14, що не вимагає високої точності при виготовленні деталей і підвищує надійність роботи з'єднання. Складання деталей запропонованого з'єднання з однією рамкою згідно фіг.5 здійснюється таким чином. За виступ 12 однієї з шайб 11, встановленої за буртом 5 ніпеля З заводиться одним кінцем рамка 13, а другий кінець рамки 13 відводиться на діаметрально протилежну сторону герметизуючої втулки 7. На цей ніпель 3 надівають герметизуючу втулку 7 з пружиною стиснення 10. Потім в герметизуючу втулк у 7 вводять другий ніпель 4. Утримуючи один кінець рамки 13 на виступах 12 однієї з шайб 11, переміщують, долаючи опір пружини стиснення 10, другу шайбу 11 у напрямі до першої до заходу іншого кінця рамки 13 за діаметрально протилежний виступ 12 іншої шайби 11. Після цього знімають зусилля стиснення шайб 11, пружина стиснення 10 розтискає, розсовуючи 5 81082 ніпелі 3 і 4 з шайбами 11 до упору виступів 12 шайб 11 у внутрішні поверхні рамки 13. Складання деталей запропонованого з'єднання з пружним елементом у вигляді пружинної скоби 16 (фіг.7) замість пружини стиснення 10 здійснюється аналогічно описаним вище прикладам складання. Відмінність полягає у тому, що рамки 13 або планки 14 накидають за виступи 12 шайб 11, переміщуючи їх назустріч одна до одної, після чого шайби 11 переміщують в різні боки до утворення між буртами ніпелів 3 і 4 і шайбами 11 зазорів, в які вводяться пружинні скоби 16. Для з'єднань рукавів або трубопроводів з невисоким тиском робочої рідини замість пружинних скоб 16 можуть бути також встановлені кільця з пружного матеріалу між шайбами 11 і буртами 5, 6 ніпелів (на кресленні не показані). Згідно пропонованому винаходу для броньованих рукавів з прохідним діаметром 20мм був виготовлений робочий експериментальний зразок. На складання і розбирання з'єднання пішло не більш 2-3-х секунд. Використовувані в з'єднанні нові деталі мають просту конструкцію, виготовлення яких можна здійснити штампуванням при масовому виробництві. 6