Спосіб виготовлення газополістиролбетону

Спосіб виготовлення газополістиролбетону, який включає приготування легкобетонної суміші шляхом змішування в певній послідовності таких компонентів, як в'яжучого на основі цементу, наповнювача, суперпластифікатора, в'язкої органічної речовини, гранул пінополістиролу та C2 2 (19) 1 3 смоли при різких коливаннях температури та відносної вологості навколишнього середовища. Найбільш близьким до винаходу технічним рішенням є спосіб виготовлення легкобетонної суміші, яка включає приготування легкобетонної суміші в певній послідовності таких її компонентів, як в'яжучого на основі цементу, наповнювача, суперпластифікатора, в'язкої органічної речовини, гранул пінополістиролу та води. Компоненти суміші беруть у такому відношенні, мас. %: в'яжуче на основі цементу 51-57, суперпластифікатор (5% розчин ПАР) 4,1-4,8, в'язка органічна речовина (в'язка піна) на основі смоли деревної 15,5-18,7, гранули пінополістиролу 2,1-2,7, наповнювач (кварцовий пісок) останнє. Після чого суміш додатково перемішують протягом 1,5 хвилини. Після формування зразки витримують протягом 48 годин за температурою 20°С та вологості більше 90% [3]. Недоліком цього способу є те, що одержання в'язкої піни, яка характеризується одним із показників - кратність піни, за допомогою піногенератора не завжди можливо. Це пов'язано з технічними та технологічними аспектами виготовлення. Одержані легкі бетонні вироби характеризуються високими показниками міцності, наприклад, у ранні терміни твердіння (48 годин). Однак, недоліком цього способу є невисокі теплоізоляційні властивості, які не можуть бути досягненні при такому відсотковому відношенні гранул пінополістиролу відносно компонентів, а також з використанням такого наповнювача, як кварцовий пісок. Як відомо,, кварцовий пісок збільшує коефіцієнт теплопровідності та збільшує щільність виробів. Поєднання фізико-технічних властивостей при збереженні, зокрема, високих показників міцності дуже важливо, наприклад, для легких стінових блоків, які забезпечують не тільки показники міцності, та і опору теплопередачі. В основу виноходу поставлена задача створення такого способу виготовлення виробів із газополістиролбетону, яким шляхом виконання послідовності операцій, підготовки компонентів формованої суміші, забезпечується зниження як середньої щільності, так і коефіцієнту теплопровідності при достатньому показнику міцності при стиску згідно ДСТУ Б В.2.7-45-96. Зазначена задача досягається тим, що у способі виготовлення газополістиролбетону шляхом виготовлення легкобетонної суміші використовують комплексне в'яжуче із портландцементу і вапна, як наповнювач зольні сфери, як в'язку органічну речовину полівінілацетатну емульсію (ПВА) та додатково алюмінієву пудру як газоутворювач, а змішування компонентів здійснюють у такій послідовності: комплексне в'яжуче зачиняють 50% водою водопровідною і суперпластифікатором, далі додаються зольні сфери та перемішують протягом 4 хвилин, одночасно додається остання вода водопровідна, після чого вводять газоутворювач у вигляді алюмінієвої пудри та перемішують 81153 4 протягом 2 хвилин; гранули пінолістиролу перемішані попередньо з полівінілацетатною емульсією (ПВА), засипають до суміші та ретельно перемішують утворену формувальну суміш протягом 2 хвилин, при цьому суміш виготовляють з розрахунку вмісту твердих компонентів 817кг/м , відношення кількості пінополістиролу до кількості твердих компонентів за об'ємом 1:1,5, вмісту суперпластифікатора 1,59 % від маси цементу, вмісту ПВА на 2,0л полістиролу 0,06кг, водотвердого відношення 0,45. Легкобетонну суміш (газобетонна суміш) виготовляють з рахунковою середньої щільністю виробів 900кг/м3, вміст твердих компонентів (Рт) у складі газобетонної суміші складає 817кг/м3. Компоненти газополістиролбетонної суміші беруть у такому співвідношенні, мас. %: суперпластифікатор "Addiment FM-34" -1,59 % від маси портландцементу відношення вмісту гранул піолістиролу в суміші до твердих компонентів за об'ємом складає 1:1,5; | полівінілацетатна емульсія (ПВА) - на 2,0л пінополістиролу - 0,06кг, водотверде відношення - 0,45. Готову суміш укладають у форму та через три години утворений "окраєць" зрізають. Після чого вироби піддають термообробці шляхом ізотермічної витримки протягом 12 годин при температурі не вище 70°С ізотермічної витримки. Після ТВО згідно з діючими стандартами визначили міцність зразків на стиск та середню щільність у сухому стані. Результати випробувань подані в таблиці. Результати випробувань газополістиролбето Спосіб виготовленнябетонної суміші Запропонований Середня щільність виробів, кг/м3 420 Результати досліджень, подані в таблиці свідчать про те, що вироби із газополістиролбетону, виготовлені за пропонованим способом, характеризуються зниженим як коефіцієнтом теплопровідності, так і показником середньої щільності при достатньому показнику міцності на стиск згідно ДСТУ Б В.2.745-96. Це свідчить про те, що даний спосіб виготовлення виробів із газополістиролбетону забезпечує достатню міцність виробів із газополістиролбетону за рахунок міцної адгезії зони контакту гранули пінополістиролу та матриці газобетону яку забезпечує полівінілацетатна емульсія (ПВА). Використання наповнювача – зольних сфер (насипна щільність 400кг/м3), як одного із компонентів суміші та гранул пінополістиролу (насипна щільність 33кг/м3), дозволяє знизити середню щільність виробів з рахункової середньої щільності 900кг/м3 до фактичної середньої щільності 420кг/м3. Таким чином, використання запропонованого способу дозволяє виробляти теплоізоляційні та конструкційно-теплоізоляційні бетони зі зниженою Коефіцієнт теплопровідно Вт/(м×°С) 0,062 5 середньою щільністю та зниженим коефіцієнтом теплопровідності при достатньому показнику міцності на стиск згідно ДСТУ Б В.2.7-45-96. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР №3022 С04В16/08 (аналог). 2. Хувинк Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров //Промышленное получение и свойства полимеров. - Т.2. - М.: Химия. - 1966.-1123 с. 3. РФ №2033406 С04В38/08 (прототип). 81153 6