Спосіб виготовлення сировинної суміші для бетонних стінових виробів

Спосіб виготовлення сировинної суміші для бетонних стінових виробів, що включає операції 3 26774 примусового перемішування під час роботи виникають так звані "мертві зони", в яких сировинна суміш компонентів залишається не перемішаною. Внаслідок чого в окремих виробах можуть міститься в незначній кількості або навіть бути зовсім відсутні деякі компоненти. При одностадійному перемішуванні в лопатевому змішувачі навіть збільшення терміну обробки суміші з малим вміщенням води замішування (6,0...10,0%) суттєво не впливає на рівномірний розподіл сировинних компонентів в об'ємі готового бетонного розчину. Тобто, в межах однієї партії виробів не можливо забезпечити однорідність водопоглинання, морозостійкості, міцності при стиску та вигині. Задачею запропонованої корисної моделі на спосіб виготовлення суміші для бетонних стінових виробів являється усунення нерівномірності розподілу сировинних компонентів по об'єму готового бетонного розчину. Ця задача вирішується за рахунок виконання в змішувачі ви хрового способу дії гомогенізації компонентів в сухому стані, а потім в стержньовому змішувачі поєднується перемішування зволожених компонентів з механічною активацією поверхонь зерен в'яжучого та заповнювача. Технологія виготовлення сировинної суміші для бетонних стінових виробів включає подрібнювання заповнювача, дозування в'яжучого, заповнювача, барвника та інших складових компонентів суміші, перемішування їх та замішування цієї суміші з водою. Відповідно до запропонованої корисної моделі в змішувачі вихрового способу дії спочатку протягом 3,0...5,0 хвилин виконують перемішування сухої сировинної суміші і після додавання до сировинної суміші потрібної кількості води замішування зволожену суміш ще 2,0...4,0 хвилини продовжують перемішувати в змішувачі ви хрового способу дії, а потім зволожені компоненти суміші остаточно перемішують з одночасним силовим подрібненням в стержньовому змішувачі металевими стержнями до стану гомогенного бетонного розчину. Підготовлений таким чином бетонний розчин транспортують до бункеру пресової установки, на якій відбувається пресування сформованої цегли. Загальна тривалість перемішування компонентів суміші, тобто те хнологічний цикл разом з паузами на транспортування, формування виробів та пресування їх залежить від тривалості фаз твердіння цементу та складу сировини бетонного розчину. Отже, на стадії перемішування сухої бетонної суміші (без додавання води замішування) в змішувачі ви хрового способу дії термін перемішування менше 3,0 хвилин не може забезпечити потрібну якість цегли тому, що маємо дуже не рівномірний розподіл деяких компонентів суміші, особливо частка яких в суміші відносно мала. А термін перемішування більше 5,0 хвилин на цій стадії в змішувачі вихрової дії, збільшуючи витрати електроенергії, суттєво не покращує ступінь рівномірності розподілу компонентів по 4 об'єму суміші. Тим більше, що після додавання води замішування до суміші ( утворення бетонного розчину напівсухого пресування) в змішувачі вихрової дії продовжують перемішування суміші до 4,0 хвилин у зволоженому стані в залежності від кількості вологи інертного заповнювача. Після чого зволожену бетонну суміш продовжують готувати в стержньовому змішувачі, де ця суміш продовжується перемішува тися та одночасно багаторазово перетиратися металевими стержнями. Це означає, що додатково відбувається механічна активація поверхонь зерен заповнювача та в'яжучого. Внаслідок силової дії металевих стержнів на складові бетонної суміші, остання характеризується значною однорідністю гранулометричного та речовинного спектрів. Така суміш добре заповнює ємність прес-форми навіть таку, яка має утворювачі порожнин. Після приготування бетонного розчину, його передають за допомогою транспортера в бункер пресової установки, де відбувається пресування сформованої цегли. Формування бетонної цегли проводять на пресах будь-якої конструкції, що забезпечують питоме зусилля пресування 15,0...300,0кгс/см 2 в залежності від розмірів та марки цегли. Приклад Після дозування відповідно до рецептурного складу бетонної суміші, заповнювача в'яжучого, барвника отриману бетонну суху суміш завантажили у змішувач ви хрової дії та перемішували спочатку її там протягом 3,0 хвилин, потім до сухої суміші додали воду замішування і у зволоженому стані суміш в змішувачі вихрової дії продовжили перемішувати ще 3,0 хвилини. Після цього зволожену суміш перевантажили в активатор стержньового типу, де бетонна суміш зазнала силове багаторазове діяння та перетирання металевими стержнями до стану гомогенного бетонного розчину. Готовий бетонний розчин завантажили транспортером в бункер пресу та здійснили пресування цегли, а потім нормальне чи прискорене твердіння її. В контрольні строки випробування отримали наступні результати основних властивостей цегли: маса цегли, кг 4,096...4,22 8 середня щільність матеріалу,кг/м 3 2101...2168 межа міцності при вигині, кгс/см 2 83,0...105,0 межа міцності при стиску, кгс/см 2 373,0...553, 0 морозостійкість, цикл 150 Зовнішній вигляд, геометричні розміри та інші вимоги цегли відповідають вимогам ДСТУ В В.2.77-94. Таким чином, спосіб виготовлення сировинної суміші для бетонних стінових виробів відрізняється від відомих, а застосування його принесе економічну вигоду при виробництві стінових будівельних матеріалів.