Залізовмісний брикет

1. Залізовмісний брикет для металургійного виробництва, що містить інгредієнти з залізовмісною складовою та сполучне, який відрізняється тим, що як сполучне використано 3 81853 В основу винаходу покладене завдання винайти можливості широкого використання відходів, створити промислову сполуку залізомісткого брикету з пилу (накопичень) відходів виробництв гірничо-металургійної та харчової промисловості, до складу яких в більшій мірі входять металомісткі відходи (вміщують значну частку вуглецю, металів та їх окисів) виробництв, в складі пилу з розміром часток, приміром 0-0,2мм, а також матеріал відходів харчової промисловості, побутового та полімерного виробництв, шляхом застосування сполучної маси з подрібненням полімерних відходів при заданому каталізаторі та певній температурі. Поставлене завдання вирішується тим, що в залізомісткому брикеті, що містить залізомістку складову та сполучне, в якості сполучного взято перитифікаційний полімер, а хімічні сполуки взяті з відходів виробництв з вмістом окислів металів в якості складових, що знаходяться у співвідношеннях, %: FeO - оксид II валентного заліза 41,3-41,5 Fе2O3 - оксид III валентного заліза 23,7-24,9 SiО2 - двоокис кремнію 6,0-6,72 СаО - оксид кальцію 4,99-6,24 0,58-0,67 та MgO - оксид магнію інше, причому сполучна маса отримана дрібненням хімічного ланцюга полімеру з визначеним каталізатором та при певній температурі, а до інших хімічних сполук відходів виробництв входять вугіллямісткі складові. Крім того, в брикеті металомісткі і вугіллямісткі відходи виробництва використані переважно гірничо-металургійної промисловості, а полімер - з відходів харчової промисловості. Крім того, в брикеті полімер виготовлений з побутових відходів. Спільними суттєвими ознаками є: залізомістка складова та сполучне. Основними відмінними суттєвими ознаками та тими, що разом з спільними сприяють вирішенню поставленої задачі є: - в якості сполучного взято - перитифікаційний полімер; - хімічні сполуки взяті з відходів виробництв; - вміст окислів металів в якості складових в більшій мірі знаходиться у співвідношеннях, %: FeO - оксид II валентного заліза Fе2O3 - оксид III валентного заліза SiО2 - двоокис кремнію СаО - оксид кальцію 41,3-41,5 23,7-24,9 6,0-6,72 4,99-6,24 0,58-0,67 та MgO - оксид магнію інші, - сполучна маса отримана дрібненням хімічного ланцюга полімеру з визначеним каталізатором та при певній температурі; - до інших хімічними сполук відходів виробництв в відсотковому складі входять вугіллямісткі складові. 4 В технічному рішенні по виробництву заявленого залізо місткого брикету також можуть бути застосовані розширювальні відмінні ознаки, вони не погіршують виготовлюваний брикет, а в більшій мірі дають можливість використовувати різні (без обмежень) відходи виробництв, пиленакопичувачів та відходів харчової промисловості, не впливають на виробництва сталеплавильного або доменного виробництва чавуну та сталей. В зв'язку з виробничою необхідністю збільшення кількості сировини для металургії та сприянню утилізації та переробці пиленакопичувачів (відходів виробництва) розроблено брикет з використанням відходів гірничо-металургійної та харчової промисловостей. Пиленакопичувачі (терикони) представляють собою відходи гірничометалургійного виробництва - металомісткий пил, тощо, котрий зберігається в пиленакопичувачах, займаючи великі площі поверхні землі. Раніш цей пил неможливо було повторно використовувати з причин його згорання при засипці в піч, або виносом його разом з потоком інших газів, які утворюються в зоні відновлення. В той же час відомо і дослідами підтверджено, що металомісткий пил має досить значну частку заліза - до 35-50%, з розміром фракцій 0-0,2мм. Мілкодисперстність пилу підвищує його брикетуємість, одночасно збільшуючи його щільність та унеможливлює присутність порожнин. Металомісткий пил є основною складовою брикетів, а тому це й стало визначальним при вирішенні питання повторного використовувати відходи виробництва в промислових обсягах. Частки пилу утримуються в брикеті завдяки сполучній складовій, в якості скріплюючого використано перитифікаційні полімери. Досягнуто, що складова при виготовленні заявленого залізомісткого брикету в процесі використання під час плавлення, лише частково згорає, або перетворюється в газ і виноситься з потоком газів, що утворюються в зоні відновлення печі. Сполучна маса отримується згідно винаходу шляхом дрібнення хімічного ланцюга полімеру при певних каталізаторах та температурі. Ця маса в металомісткому брикеті, окрім скріплення часток пилу, також створює додаткову енергію для плавлення чавуну та сталей. Сировинною базою для сполучної маси є відходи полімерні побутові відходи та харчової промисловості. Таким чином, сумісне використання відходів гірничо-металургійної, харчової промисловостей та полімерних побутових відходів дозволяє комплексно вирішити питання наповнення сталеплавильних печей напівфабрикатами та розширити сировинну базу виробництва за рахунок відходів гірничо-металургійних виробництв, тим самим збільшивши обсяги виробництва сталей та чавуну. Використання винаходу забезпечує використання пиленакопичувачів гірничометалургійної промисловості, тобто використання відходів у вигляді металомістких брикетів, як добавки до шихти при виробництві чавуну та сталі. 5 Використані джерела: 1. Лур'є Л.А., Равич Б.М. Одержання залізококсових брикетів з далекосхідних руд і вугіль, Металург, 1956, №8, С.4-6 - аналог; 2. Патент України №70245 А, С22В1/00, бюл. №9, 2004 – прототип. 81853 6