Імпульсний живильник (варіанти)

1. Імпульсний живильник, що має рознімний корпус, в якому виконані вхідний та вихідний канали і східчаста порожнина обертання, яка має широку і вузьку частини, виконані всередині деталей корпусу, що є нерухомими завдяки натягу після його збирання, і яка з'єднана вузькою частиною з вихідним каналом, а широкою частиною - із вхідним каналом, і яка містить підпружинений у напрямку свого розширення плунжер, навколо якого в широкій частині східчастої порожнини розташована система запірного та зворотного клапанів з кільцевими ущільнювальними еластичними елементами, причому ущільнювальний елемент зворотного клапана має радіальний натяг з корпусом і зазор з плунжером, а ущільнювальний елемент запірного клапана має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, до того ж вхідний канал з'єднаний з порожниною, в якій розташований ущільнювальний елемент кожного клапана з боку його зовнішньої бокової поверхні, який відрізняє ться тим, що східчаста порожнина обертання утворена циліндричними боковими внутрішніми поверхнями двох деталей, виконаних у вузькій частині в одній деталі і в широкій частині іншої деталі, ущільнювальні елементи обох клапанів є елементами одного еластичного кільця у вигляді манжети, яка має конусоподібну частину, що розширюється в напрямку притискання плунжера пружиною, яка з вузького боку має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, а з широкого боку має зазор з плунжером, а з корпусом має радіальний натяг, причому кільцеве місце цього натягу по всій довжині або частково з'єднане з порожниною, замкнутою плунжером в широкій частині східчастої порожнини обертання, поперечні розміри торця манжети з вузького боку не виходять за межі вузького поперечного перерізу 2 (19) 1 3 81852 4 3. Імпульсний живильник, що має рознімний корпус, в якому виконані вхідний та вихідний канали і східчаста порожнина обертання, яка має широку і вузьку частини, виконані всередині деталей корпусу, що є нерухомими завдяки натягу після його збирання, і яка з'єднана вузькою частиною з вихідним каналом, а широкою частиною - із вхідним каналом, і яка містить підпружинений у напрямку свого розширення плунжер, навколо якого в широкій частині східчастої порожнини розташована система запірного та зворотного клапанів з кільцевими ущільнювальними еластичними елементами, причому ущільнювальний елемент зворотного клапана має радіальний натяг з корпусом і зазор з плунжером, а ущільнювальний елемент запірного клапана має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, до того ж вхідний канал з'єднаний з порожниною, в якій розташований ущільнювальний елемент кожного клапана з боку його зовнішньої бокової поверхні, який відрізняє ться тим, що східчаста порожнина обертання утворена циліндричними боковими внутрішніми поверхнями двох деталей, виконаних у вузькій частині в одній деталі і в широкій частині іншої деталі, ущільнювальні елементи обох клапанів є елементами одного еластичного кільця у вигляді манжети, яка має конусоподібну частину, що розширюється в напрямку притискання плунжера пружиною, яка з вузького боку має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, а з широкого боку має зазор з плунжером, а з корпусом має радіальний натяг і осьовий зазор, до того ж з вузького боку своєї конусоподібної частини манжета має зворотне конусоподібне розширення, яке закінчується торцем, що притиснутий до уступ у східчастої порожнини обертання за рахунок осьового натягу деталлю рознімного корпусу, яка утворює бокову поверхню широкої частини східчастої порожнини обертання, а в отвір цього торця манжети вставлене кільце, що із зазором охоплює плунжер і жорстко з’єднане з уступом нерухомою посадкою або виконане за одне ціле з ним. 4. Імпульсний живильник, що має рознімний корпус, в якому виконані вхідний та вихідний канали і східчаста порожнина обертання, яка має широку і вузьку частини, виконані всередині деталей корпусу, що є нерухомими завдяки натягу після його збирання, і яка з'єднана вузькою частиною з вихідним каналом, а широкою частиною - із вхідним каналом, і яка містить підпружинений у напрямку свого розширення плунжер, навколо якого в широкій частині східчастої порожнини розташована система запірного та зворотного клапанів з кільцевими ущільнювальними еластичними елементами, причому ущільнювальний елемент зворотного клапана має радіальний натяг з корпусом і зазор з плунжером, а ущільнювальний елемент запірного клапана має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, до того ж вхідний канал з'єднаний з порожниною, в якій розташований ущільнювальний елемент кожного клапана з боку його зовнішньої бокової поверхні, який відрізняє ться тим, що східчаста порожнина обертання утворена циліндричними боковими внутрішніми поверхнями двох деталей, виконаних у вузькій частині в одній деталі і в широкій частині іншої деталі, ущільнювальні елементи обох клапанів є елементами одного еластичного кільця у вигляді манжети, яка має конусоподібну частину, що розширюється в напрямку притискання плунжера пружиною, яка з вузького боку має радіальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, а з широкого боку має зазор з плунжером, а з корпусом має радіальний натяг і осьовий зазор, до того ж з вузького боку своєї конусоподібної частини манжета має зворотне конусоподібне розширення, яке закінчується торцем, що притиснутий до уступ у східчастої порожнини обертання за рахунок осьового натягу деталлю рознімного корпусу, яка утворює бокову поверхню широкої частини східчастої порожнини обертання, а в отвір цього торця манжети вставлене кільце, що із зазором охоплює плунжер і притиснуте до уступу пружністю матеріалу манжети. Винахід відноситься до машинобудування, а саме до змащувального обладнання і може бути використано у змащувальних системах машин і механізмів. Відомі імпульсні живильники, що заявлені в кл. F16N27/00, які для дозування мастила використовують в клапанах два р ухомих еластичних елементи: [А.С. СРСР № 499459, 1965] і [А.С. СРСР №821834, 1981], або - один рухомий і один нерухомий [А.С. СРСР №1451426, 1989]. Технологічна важкість забезпечення якісних внутрішніх поверхонь, необхідних для надійної роботи рухомих еластичних елементів є суттєвим недоліком цих пристроїв. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється є імпульсний живильник, у розточці корпусу якого вихідним штуцером притиснута втулка. Внутрішні поверхні штуцеру, втулки і дна розточці створюють східчасту порожнину, яка містить підпружинений до дна плунжер, навколо якого розташовані біля торців втулки зворотний і запірний клапани. Вхідний канал виконану корпусі, вихідний - у штуцері. [А.С. СРСР №1486699, кл. F16N27/00, 1989]. У цьому пристрої корпус, вихідний штуцер і втулка використані тільки для утворення східчастої порожнини обертання і розміщення вхідного та вихідного каналів. Тому з метою збільшення кількості можливих варіантів виконання пристрою сукупність корпуса, вихідного штуцеру; та втулки можна без порушення суті їх призначення назвати рознімним корпусом. Тоді загальними суттєвими ознаками відомого, та 5 81852 пристрою, що заявляється, є рознімний корпус, в якому виконані вхідний та вихідний канали і східчаста порожнина обертання, яка складена із широкої та вузької частин, виконаних усередині деталей корпусу, що є нерухомими завдяки натягу після збирання корпусу, і яка з'єднана вузькою частиною з вихідним каналом, а широкою частиною зі вхідним каналом, і яка містить підпружинений у напрямку свого розширення плунжер, навколо якого в широкої частині східчастої порожнини розташована система запірного та зворотного клапанів з кільцевими ущілювальними еластичними елементами, причому ущілювальний елемент зворотного клапана має радіальний натяг з корпусом і зазор з плунжером, а ущілювальний елемент запірного клапану має реальний натяг з плунжером і зазор з корпусом, до того ж вхідний канал з'єднаний порожниною розташування ущілювального елементу кожного клапана з боку його зовнішньої бокової поверхні. Відомий пристрій має принаймні два недоліки, що зменшують його надійність при виготовленні та експлуатації. По-перше, завищені вимоги до точності виконання осьових розмірів еластичного кільця запірного клапана, та місця його установки з осьовим натягом, для унеможливлення заклинення чи нещільності цього кільця. Особливо при виконанні кільця із більш зносостійкого, а тому більш жорсткого матеріалу. По-друге, використання для формування східчастої порожнини обертання деталі корпусу у вигляді втулки перешкоджає можливості розташування вхідного каналу удовж осі плунжеру, що іноді раціонально щодо умов компоновки. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення імпульсного живильника, в якому шляхом зміни кількості і форми деталей корпусу формуючих його східчасту порожнину обертання, а також зміни форми і розташування ущілювальних елементів запірного та зворотного клапанів забезпечується підвищення його надійності за рахунок зменшення вимог до точності виконання осьових розмірів еластичних кілець клапанів та місця їх установлення. Забезпечується також можливість використання для еластичних елементів клапанів більш зносостійкого матеріалу і уможливлення розташувати вхідний канал уздовж осі плунжеру. Поставлена задача вирішується тим, що імпульсний живильник, в якому виконані вхідний та вихідний канали і східчаста порожнина обертання, яка складена із широкої і вузької частин, усередині деталей корпуса що є нерухомими завдяки натягу після збирання корпусу, і яка з'єднана вузькою частиною з вихідним каналом, а широкою частиною зі вхідним каналом і яка містить підпружинений у напрямку свого розширення плунжер, навколо якого в широкі частині східчастої порожнини розташована система запірного та зворотного клапанів з кільцевими ущілювальними еластичними елементами, причому ущілювальний елемент зворотного клапану має радіальний натяг з корпусом і зазор з плунжером, а ущілювальний елемент запірного клапану має радіальний натяг з 6 плунжером і зазор з корпусом, до того ж вхідний канал з'єднаний з порожниною розташування ущілювального елементу кожного каналу з боку його зовнішньої бокової поверхні. Відповідно до всіх варіантів винаходу східчаста порожнина обертання створена із циліндричних бокових внутрішніх поверхонь двох деталей, виконаних у вузькій частині в одній деталі, а у широкій частині в іншої деталі, ущілювальні елементи обох клапанів є елементами одного еластичного кільця у вигляді манжети, яка має конусоподібну частину, що розширюється в напрямку підпружинення плунжеру, і з вузького боку має радіальний натяг з плунжером, а з широкого боку з плунжером має зазор і з корпусом має радіальний натяг. Відповідно до двох перших варіантів винаходу кільцеве місце цього натягу (з корпусом) по всій довжині або частково з'єднано з порожниною, замкнутою плунжером в широкої частині східчастої порожнини обертання, поперечні розміри торця манжети з її вузького боку не виходять за межі вузького поперечного перерізу її конусоподібної частини, в осьовому напрямку манжета притиснута вузьким торцем до уступу східчастої порожнини завдяки упиранню широкого торця. Згідно з першим варіантом торець упирається в протилежний уступ східчасто: порожнини обертання. Згідно з другим варіантом - в окреме підпружинене кільце. Відповідно до третього і четвертого варіантів винаходу, конусоподібна частина манжети з широкого боку має з корпусом не тільки радіальний натяг, але і осьовий зазор, до того ж з вузького боку своєї конусоподібної частини манжета має зворотне конусоподібне розширення, яке закінчується торцем, що притиснутий до уступ у східчастої порожнини обертання за рахунок осьового натягу завдяки установці в додатковій торцевій розточці деталі рознімного корпусу, яка утворює бокову поверхню широкої частини східчастої порожнини, а в отвір цього торця манжети вставлене кільце, що із зазором охоплює плунжер і яке згідно з третім варіантом жорстко з'єднане з уступом завдяки чи то нерухомій посадці, чи ті виконанню спільно із уступом його кільцевим виступом, або, згідно з четвертим варіантом, притиснуте до уступу пружністю матеріалу манжети. У запропонованих рішеннях застосування конічної манжети виправдано тим, що зрізаний конус має осьову жорсткість меншу ніж циліндр з діаметром малого торця конуса. Тому конічне еластичне кільце допускає збільшення установочного натягу без небезпеки заклинення на торцях. Ще значніше зменшується осьова жорсткість, якщо, згідно з першим варіантом "кільцеве місце" радіального натягу манжети з корпусом "по всій довжині, або частково" з'єднати з порожниною під плунжером шляхом переривчастого контакту з протилежним уступом за рахунок торцевих виступів на цьому уступі, чи на широкому торці манжети. Вимоги осьової точності зовсім усунені у другому варіанти винаходу, де манжета притиснута до уступу з усиллям пружини, та у третьому і четвертому варіантах, де жорсткий 7 81852 осьовий притиск торця до уступ у зовсім не впливає на роботу ущілювальних елементів системи клапанів. Щодо кільця, яке вставлене в отвір зворотного конусоподібного розширення, то спосіб його фіксації відносно уступ у (жорстко, або через пружність матеріалу манжети) також не впливає на роботу клапанів, а тому і на те хнічний результат. Враховуючи вищесказане, запропоновані манжети можна виготовляти із більш зносостійкого, а тому більш жорсткого матеріалу. , Позитивним результатом є ще значне зменшення кількості якісних поверхонь деталей корпусу, необхідних для нормальної роботи в контакті з ущілювальними елементами. У прототипі їх чотири (по дві на кожен клапан), а у винаході їх дві, у першому і другому варіантах - це місця осьового контакту вузького боку манжети і радіального натягу її широкого боку, та одна - у третьому і четвертому варіантах - місце радіального натягу широкого боку манжети. І нарешті запропоноване рішення уможливлює розташування вхідного каналу удовж осі плунжеру. Для цього широку частину східчастої порожнини обертання виконують у деталі корпусу, яка притиснута деталлю корпуса з вихідним каналом усередині деталі корпусу зі вхідним каналом, як у прототипі, тільки ця деталь не втулка, а стакан. Суть запропонованого винаходу пояснюється кресленням на фігура х 1-5. Фіг.1-3: - установлення манжети з осьовим натягом по усщГвисоті, а саме: Фіг.1-2: перший варіант. Упор широкого торця манжети в протилежний уступ. Фіг.1-3 виступами на торці уступ у. Фіг.2-3 виступами на торці манжети. Фіг.3 - др угий варіант. Манжета підпружинена. Фіг.4-5: третій і четвертий варіанти. Манжета установлена притисканням до уступ у тільки її торця зі спеціально оформленим зворотним конусом, в отвір якого встановлене без зазору кільце, яке виконане: Фіг.4 - кільцевим виступом уступу (третій варіант). Фіг.5 - окремим, що притиснуте до уступ у пружністю матеріалу манжети (четвертий варіант). Імпульсний живильник містить рознімний корпус, до складу якого входять деталі 1 і 2, у яких виконані вхідний 3 и вихідний 4 канали, і які з'єднає фланцевим або різзєвим способом, та, іноді , ще одну деталь рознімного корпусу - стакан 5, що затисканий між ними. Розточки, що виконані в деталях корпусу (1 і 2 - на фіг.1 і 3; або 5 і 2 - на фіг.2,4 і 5), створюють східчасту порожнину обертання, де плунжер 6, притиснутий пружиною 7 в напрямку розширення порожнини обертання. Навколо плунжеру розміщена еластична манжета 8, яка, контактуючи з корпусом і плунжером, розподіляє внутрішній простір живильника на три порожнини: вхідну 9, дозувальну 10 і вихідну 11. Отже, усередині східчастої порожнини обертання знаходяться повністю вихідна і дозуюча порожнини та частина вхідної порожнини в об’ємі зазору між манжетою і корпусом, яка з'єднується з основним об'ємом через канали 12. Канали 12, 13 і 8 14 - для проходу мастила. В першому і другому варіантах живильника (Фіг.1-3) манжета має можливість радіального ковзання вузького торця по уступу 15, до якого вона притиснута осьовим натягом завдяки упиранню широкого торця в протилежний уступ 16 (перший варіант, фіг.1 і 2), або підпиранню пружиною 17 через кільце 18 (другий варіант, фіг.3). Можливо використання манжет з декількома виступами 19 (фіг.2) на широкому її торці. Ці виступи зменшують осьову жорсткість манжети і полегшують прохід мастила до дозувальної порожнини. У третьому і четвертому варіантах живильника (фіг.4 і 5) манжета з вузького боку конусоподібної частини має зворотне конусоподібне розширення, яке закінчується торцем 20, в отвір якого вставлений кільцевий виступ 21, виконаний на уступі 22 (фіг.4, третій варіант), або вставлене кільце 23 (фіг.5, четвертий варіант), яке притиснуте до уступу 24. У цих варіантах торець манжети притиснутий до уступу 22 або 24, а виступ 21 або кільце 23 унеможливлюють затискання плунжеру 6 матеріалом торця 20, стиснутого при монтажі манжети. Живильник працює таким чином. При наявності тиску у вхідному каналі 3 (працює насос) і у вхідній порожнині 9 мастило через канали 12 і 13 надходить до зовнішньої бокової поверхні манжети 8, додатково притискає до плунжеру 6 внутрішню поверхню її вузького перерізу, гарантуючи щільність запірного клапану. Одночасно мастило відтискає широкий край манжети від корпусу, тобто відкриває зворотний клапан, і надходить в дозуючу порожнину 10 або по спеціальним каналам 14 (фіг.1), або по впадинам між виступами 19 (фіг.2), або по радіальному зазору навколо кільця 18 (фіг.3), або безпосередньо (фіг.4-5). Мастило надходить під плунжер 6, який рухається, стискаючи пружину 7, і видає мастило із вихідної порожнини 11 через вихідний канал 4 в місце змащування. При осьовому контакті торця плунжера з корпусом рух припиняється і широкий край манжети пружно притискається до корпусу. Тобто зворотний клапан закривається. Як тільки вхідний канал З з'єднається зі зливом (насос відключається) і тиск у вхідній порожнині 9 падає нижче величини, що створюється плунжером 6 під дією пружини 7, широкий край манжети 8 ще більше притискається до корпусу, гарантуючи ущілення, а внутрішня поверхня вузького перерізу манжети 8 відтискається від поверхні плунжера 6 (запірний клапан відкривається) і дозволяє йому рухатись усередину дозувальної порожнини 10, витискаючи дозу мастила у ви хідну порожнину 11. Утворення зазору між манжетою і плунжером уможливлено або радіальним ковзанням торця манжети по уступу 15, (фіг.1-3), або пружним розширенням зворотного конусу при торці 20 (фіг.4 - 5). Об'єм дози, що видається живильником, дорівнює добутку множення площі плунжеру на довжину його хода. При наступному піднятті тиску у вхідному каналі живильника цикл його роботи повторюється. 9 81852 10