Спосіб одержання білкового гідролізату

Изобретение относится к переработке отходов кожевенного производства, в частности к получению из них белкового гидролизата. Известен способ получения белкового гидролизата путем обработки хромированных отходов кожевенного производства водным раствором щавелевой кислоты, зтилксамтогената или сульфгидрата калия и превоцелла при следующем соотношении компонентов, г/л (мае. ч.) [1]: Щавелевая кислота 25-60 (2,5-6,0) Этилксантогенат или сульфгидрат калия 0,5-1,5 (0,05-0,15) Превоцелл 0,1-0,5 (0,01-0,05) Вода 974,4-938 (97,44-93,8) Расход водного раствора составляет 300-350% от массы кожи, т. е. жидкостный коэффициент составляет 3,0-3,5. Обработку ведут при 60-80°С в течение 30-60 мин. Водный раствор белкового гидролизата имеет рН 1,5 и содержит не более 20-25% основного продукта (остальное вода). Недостатком этого способа является низкая концентрация белкового гидролизата в водном растворе (2025%) и сильнокислотный характер гидролизата (рН 1,5) и его неустойчивость при хранении. В процессе непродолжительного хранения гидролизата 2 под воздействием кислот среды происходит разложение белкового гидролизата до простых аминокислот, т. е. происходит ухудшение его свойств. Низкое содержание основного продукта в водном растворе приводит к большим затратам воды, к увеличению транспортных затрат на перевозку белкового гидролизата. В основу изобретения положена задача создать способ получения белкового гидролизата. в котором обеспечивалось бы получение водорастворимого гидролизата, повысилась бы концентрация основного вещества . Поставленная задача решена тем, что в способе получения белкового гидролизата путем обработки хромированных отходов кожевенного производства составом, содержащим щавелевую кислоту, интенсифицирующую добавку и воду, согласно изобретению, в качестве интенсифицирующей добавки используют мочевину и a -оксогексаметиленимин при следующем соотношении компонентов состава, мае. ч.: щавелевая кислота 1,5-3,0 мочевина 1,5-3,0 a -оксогексаметиленимин 0,15-0,6 вода 28-30 а обработку хромированных отходов составом проводят при 95-100°С в три стадии: сначала на первой стадии обрабатывают 33-50% от общего количества хромированных отходов в течение 15-20 мин при расходе состава 300-320% от массы сухи х отходов, затем в полученную смесь на второй и третьей стадиях добавляют равными долями остальное количество отходов и выдерживают на второй стадии 15-20 мин и на третьей стадии - 20-30 мин. Предложенный способ позволяет получать высококонцентрированный (33-40%) раствор белкового гидролизата из хромированных отходов кожевенного производства со слабокислой средой (рН 4). Таким образом, введение в состав на основе щавелевой кислоты мочевины и a -оксогексаметиленимина позволяет повысить концентрацию продукта в воде с 20-25 до 33-40%. снизить кислотность раствора с рН 1,5 до 4. Все это приведет к уменьшению транспортных расходов на перевозку гидролизата или энергозатрат на его концентрирование путем выпаривания воды, а также к уменьшению расхода щелочи на нейтрализацию раствора белкового гидролизата. При получении белкового гидролизата путем трехстадийной обработки хромированных отходов кожевенного производства составом, включающим компоненты в количествах, вы ходящи х за пределы заявляемых в сторону их уменьшения, уменьшается концентрация белкового гидролизата и увеличивается время растворения отходов, а увеличение количества компонентов, а также количества стадий ведет к перерасходу химикатов, и при этом концентрация белкового гидролизата существенно не возрастает. Пример 1. Для получения раствора белкового гидролизата используют 60 г хромированных отходов с влажностью 50%. т. е. 30 г в пересчете на 100%-ный продукт. Хромированные отходы в количестве 10 г (в пересчете на 100%-ный продукт, 33% от общего количества) обрабатывают при 95°С в течение 15 мин в составах (опыты 1-8), приведенных в табл. 2. Затем в реакционную массу через каждые 15 мин в два приема в равных количествах добавляют остальное количество хромированных отходов кожевенного производства и обрабатывают при 95°С в течение 20 мин. Расход щавелевой кислоты составляет 0,09-0,1 на 1 г хромированных отходов. Результаты эксперимента приведены в табл. 2. Пример 2. Хромированную стружку с влажностью 50% в количестве 20 г обрабатывают в течение 20 мин при 98°С в составе (опыт 9), приведенном в табл. 2. Расход состава 300% от массы первой порции хромированных отходов. Затем в реакционную массу через каждые 20 мин добавляют две порции хромированных стружек с влажностью 50% по 20 г каждая и выдерживают реакционную массу при 98°С до полного растворения отходов 30 мин. Полученный раствор содержит 40 мас. % белкового гидролизата (в 2 раза больше, чем в прототипе), легко разбавляется водой, рН раствора гидролизата 4,5. Пример 3. Хромированную стр ужку с влажностью 50% обрабатывают при 95°С в составах, приведенных в таб. 1. Расход щавелевой кислоты составляет 7,5-11 % от массы кожевенных отходов, по прототипу - 12-18%. Таким образом, предложенный способ имеет следующие преимущества; - позволяет увеличить содержание основного продукта в растворе белкового гидролизата в 1,5-2 раза при уменьшении в 1,5-2 раза расхода щавелевой кислоты, также снизить кислотность раствора белкового гидролизата; - устойчив к воздействию плесени при хранении.