Спосіб магнітного збагачення дроблених магнетитових кварцитів

Спосіб магнітного збагачення дроблених магнетитових кварцитів, який включає мокре C2 2 (19) 1 3 підрешітного продукту в операцію першої стадії подрібнення. [Випробування сухої магнітної сепарації на дослідно-промисловій секції Стойленського гірничо-збагачувального комбінату. / Л.С.Грабко, Ю.В.Панов, Н.Я.Головченко та інші. // Бюл. НТІ Чорна металургія, 1990, №2, с.47]. Спосіб розроблений інститутом "Механобрчормет" для ВАТ "Стой-ленський ГЗК" дозволив знизити крупність підрешітного продукту з -12+0мм до -4+0мм і таким чином направити на суху магнітну сепарацію більше продукту. Крім того, при мокрому грохоченні відбувається відмивка із класу -18+4мм вологоємкого дрібняка. Показники сухої магнітної сепарації були поліпшені. Недоліком відомого способу є те, що підрешітний продукт також не піддається збагаченню до подрібнення. Цей спосіб є найбільш близьким за технічною суттю та досягаемому результату. В основу пропонуємого винаходу поставлена задача удосконалення способу магнітного збагачення дроблених магнетитових кварцитів перед послідуючим подрібненням та збагаченням шляхом їх мокрого грохочення на дводечних грохотах та роздільному збагаченню продуктів грохочення: збезводнених надрешітних продуктів двох сит (верхнього та нижнього) на барабанних магнітних сепараторах для сухого збагачення та обводненого під решітного продукту нижнього сита на барабанних магнітних сепараторах для мокрого збагачення. Поставлена задача вирішується тим, що в способі магнітного збагачення магнетитових кварцитів, яка включає мокре грохочення руди та сухе магнітне збагачення надрешітних продуктів з послідуючою подачею промпродуктів сухої магнітної сепарації та підрешітного продукту, в операцію першої стадії подрібнення, згідно винаходу, під час грохочення дроблену руду розділяють на три продукти, надрешітні продукти піддають роздільному збагаченню, на сухих барабанних сепараторах в один-два прийоми, підрешітний продукт піддають збагаченню на мокрих магнітних сепараторах до подрібнення, на мокре магнітне збагачення подають продукт крупністю не більш ніж 3мм, бажано не більш 2мм, а на сухе - (подають) продукт, в якому співвідношення розмірів найбільш крупних та найбільш мілких кусків руди в І та II надрешітних продуктах не перевищує 3 та 5 відповідно, збагачення продукту проміжної крупності здійснюють на барабанних сепараторах переважно з боковою подачею вихідного живлення, а мокре грохочення здійснюють на ситах поверхня грохотів яких на 20-25% вища сит, що Запропонована зневоднення забезпечує технологія надрешітного схематично відображена на малюнку. продукту. 82392 4 Запропонований спосіб може бути використаним в промислових умовах таким чином. Дроблені магнетитові кварцити надходять на грохот, обладнаний двома ситами з комірками різного розміру. На грохот надходе вода для підвищення ефективності грохочення та відмивки дрібняку, налипшого на куски руди. Надрешітний продукт верхнього сита надходить на одно-двох барабанний сепаратор для сухого збагачення. Надрешітний продукт нижнього сита подають на однобарабанний сепаратор для сухого збагачення. Підрешітний продукт з масовою часткою твердої фази 40-45% надходить на мокрий магнітний сепаратор з прямоточною ванною. При крупності дробленої руди -25+0мм вона повинна розсіюватися на класи -25+10, -10+2 та 2+0мм. При знижені крупності руди до -18(16)+0мм вона повинна розсіюватися на класи -18(16)+8(6); 8(6)+2 та -2+0мм. Площа поверхні грохоту повинна бути на 2025% більше необхідної для ефективного розсіву руди. Це потрібно для зневоднювання надрешітних продуктів верхнього та нижнього сит. Хвости сухої магнітної сепарації можуть використовуватись в якості будівельного щебню. Хвости мокрої магнітної сепарації, після зневоднення, - в якості будівельного піску або надходить у хвостосховище. Випробування розробленого способу магнітного збагачення були виконані при переробці магнетитових кварцитів ВАТ "Центральний ГЗК" (Україна) та ВАТ "Стойленський ГЗК" (Росія) у напівпромислових умовах. Результати випробувань наводяться у таблиці 1, 2. Як показують таблиці 1, 2 використання розробленого способу магнітного сухого та мокрого збагачення кварцитів ВАТ "ЦГЗК" забезпечує приріст у промпродукті Feзаг. на 4,0% Feмагн. на 4,8% при підвищенні виходу хвостів на 11,3%, при понижених втратах магнетиту. При використанні розробленого способу при збагаченні кварцитів ВАТ "СтГЗК" вихід хвостів зростає з 3,2 (існуюча на комбінаті технологія) до 16%. Приріст вмісту Feзаг. складає відповідно 3,0% Feмагн. 3,5%. Втрати магнетиту зростають, однак не значно. Таким чином, пропонуємий спосіб магнітного збагачення магнетитових кварцитів забезпечує підвищення ефективності магнітного збагачення дробленої руди. Цей спосіб магнітного збагачення дробленої руди включений в проект будівництва IV секції збагачення на ВАТ "Стойленський ГЗК". 5 82392 6 Таблиця 1 Результати випробувань на магнетитових кварцитах ВАТ "ЦГЗК" у напівпромислових умовах, % Спосіб збагачення, параметри масова частка Еезаг, Feмагн. вихід в руді Відомий, збагачення руди в крупності 25+0мм, двохбарабанний сепаратор для сухого збагачення. Розроблений, мокре грохочення на класи -25+10 ; -10+2 та -2+0мм, сухе збагачення класів 25+10 та -10+2 і мокре класу 30,4 20,0 74,9 30,4 20,0 Промпродукт масова частка Еезаг, Feмагн. 35,4 25,1 63,6 Хвости масова витягання частка Еезаг, Еезаг, Feмагн. Feмагн. витягання Еезаг, вихід Feмагн. 87,2 94,0 15,5 4,8 12,8 6,0 82,4 95,1 39,4 29,9 25,1 36,4 14,7 2,7 17,6 4,9 Таблиця 2 Результати випробувань на магнетитових кварцитах ВАТ "СтГЗК" у напівпромислових умовах, % Спосіб збагачення, параметри масова частка Еезаг, Feмагн. вихід в руді Відомий, існуючий на комбінаті, грохочення руди на класи -18+0 та 10+0мм, суха магнітна сепарація в два прийому класу -18+0мм. Відомий (прототип) раніше розроблений, мокре грохочення руди на класи -18+4 та -4+0мм, сухе збагачення класу -18+4. Розроблений, мокре грохочення на класи -18+6 ; -6+2 і -2+0мм, сухе збагачення класів -18+6 та -6+2 та мокре класу -2+0мм. Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Промпродукт масова частка Еезаг, Feмагн. витягання Еезаг, вихід Feмагн Хвости масова витягання частка Еезаг, Еезаг, Feмагн Feмагн. 34,3 27,4 96,8 34,9 28,2 98,4 99,6 3,2 17,4 3,4 1,6 0,4 34,3 27,4 93,7 35,5 29,0 96,9 99,2 6,3 16,9 3,3 3,1 0,8 34,3 27,4 84,0 37,9 31,7 92,8 97,2 16,0 15,4 4,8 7,2 2,8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601